Công nghệ mạ crôm cho các phụ kiện phòng tắm hợp kim kẽm

Dòng chảy quá trình mạ crôm cho Phụ kiện phòng tắm mạ kẽm kẽm
Tiền xử lý: Bao gồm làm sạch, tẩy nhờn, loại bỏ rỉ sét, kích hoạt và các bước khác để đảm bảo rằng bề mặt của chất nền hợp kim kẽm sạch sẽ, không có lớp dầu và oxit, và cung cấp một bề mặt liên kết tốt cho mạ crôm.
Mạ crom: Đặt các phụ kiện hợp kim kẽm được xử lý vào bể mạ crôm và gửi một lớp crom trên bề mặt thông qua điện phân. Trong quá trình này, thành phần, nhiệt độ, mật độ hiện tại và các thông số khác của dung dịch mạ crôm phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của lớp phủ.
Điều trị sau: Sau khi mạ crôm, các bước sau xử lý như làm sạch và sấy là cần thiết để loại bỏ dung dịch mạ crôm còn lại và độ ẩm, và cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn của lớp phủ.
Điểm kỹ thuật chính của quá trình mạ crôm
Công thức mạ mạ Chrome: Thành phần của dung dịch mạ crôm có tác động trực tiếp đến chất lượng của lớp phủ. Một công thức giải pháp mạ crôm hợp lý phải chứa một lượng chrom, axit sunfuric, chất phụ gia, v.v. để đảm bảo độ bóng, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
Kiểm soát mật độ hiện tại: Mật độ hiện tại là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ. Trong quá trình mạ Chrome, mật độ hiện tại cần được kiểm soát chính xác theo hình dạng, kích thước và yêu cầu mạ crôm của chất nền hợp kim kẽm để có được hiệu ứng mạ lý tưởng.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ của dung dịch mạ crôm cũng có tác động đáng kể đến chất lượng của lớp phủ. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ra sự giảm chất lượng của lớp phủ. Do đó, trong quá trình mạ crôm, nhiệt độ của dung dịch mạ crôm phải được kiểm soát nghiêm ngặt để giữ nó trong một phạm vi tốt.
Kích hoạt và lưu thông: Kích hoạt và lưu thông trong dung dịch mạ Chrome giúp phân phối đều thành phần và nhiệt độ trong dung dịch mạ, và cải thiện tính đồng nhất và chất lượng của lớp phủ. Do đó, trong quá trình mạ crôm, giải pháp mạ phải được khuấy và lưu thông hoàn toàn.