Làm thế nào để chọn vật liệu phù hợp để đúc chết để cải thiện độ chính xác và sức mạnh?

Các thuộc tính cơ bản của chì và hợp kim của nó
Chì là một kim loại có mật độ cao và điểm nóng chảy thấp, và có tính chất chống ăn mòn và xử lý tốt. Chì thuần khiết có độ bền cơ học thấp và dễ bị biến dạng, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh và độ chính xác của các ứng dụng công nghiệp nhất định. Do đó, trong quá trình đúc chì, các yếu tố hợp kim thường được thêm vào để cải thiện hiệu suất toàn diện của việc đúc. Chọn vật liệu hợp kim chì phù hợp là một phần quan trọng để cải thiện độ chính xác và sức mạnh của việc đúc.

Ảnh hưởng của các yếu tố hợp kim đến hiệu suất của vật liệu đúc chì
Việc bổ sung các yếu tố hợp kim khác nhau để dẫn đầu sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ học, tính lưu động và đặc tính hóa rắn của vật liệu. TIN (SN), antimon (SB) và đồng (Cu) là các yếu tố hợp kim chì chung. Tin có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng của hợp kim; Antimon tăng cường sức đề kháng hao mòn và tính chất cơ học của vật liệu; Đồng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và sự ổn định cấu trúc của hợp kim. Điều chỉnh hợp lý thành phần hợp kim có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất tổng thể của việc đúc.

Tính chất chảy và tính chất hóa rắn của hợp kim chì
Quá trình đúc chì đòi hỏi vật liệu phải có tính lưu động tốt để đảm bảo rằng kim loại lỏng có thể lấp đầy hình dạng phức tạp của khuôn trong khi vẫn duy trì sự ổn định kích thước. Hàm lượng hợp kim quá mức có thể dẫn đến sự gia tăng điểm nóng chảy, giảm tính trôi chảy và tăng nguy cơ khiếm khuyết. Tốc độ và phương pháp hóa rắn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của đúc. Tỷ lệ hợp kim phù hợp có thể cân bằng tính chất lỏng và tính chất hóa rắn để đảm bảo độ chính xác của đúc.

Ảnh hưởng của lựa chọn vật liệu đến sức mạnh đúc
Sức mạnh của đúc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thành phần vật liệu và cấu trúc tổ chức nội bộ. Thêm antimon và thiếc có thể hình thành các giai đoạn tăng cường, cải thiện sức mạnh và độ cứng của hợp kim, và giúp chịu được tải trọng cơ học. Mặc dù việc bổ sung đồng thường không vượt quá một tỷ lệ nhất định, nhưng nó có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền chung. Các tài liệu nên tính đến hiệu suất xử lý và hiệu quả chi phí trên cơ sở đảm bảo sức mạnh.

Tầm quan trọng của độ tinh khiết vật chất và kiểm soát tạp chất
Các tạp chất trong vật liệu có thể gây ra các khiếm khuyết đúc như lỗ chân lông, vùi và vết nứt, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ chính xác của vật đúc. Hợp kim chì có độ tinh khiết cao có thể làm giảm sự xuất hiện của các khiếm khuyết này. Ngoài ra, việc kiểm soát sự phân phối đồng đều của các yếu tố hợp kim cũng có thể giúp giảm căng thẳng nội bộ và cải thiện chất lượng sản phẩm. Lựa chọn vật liệu và quá trình luyện kim nên chú ý đến kiểm soát tạp chất.

Lựa chọn vật liệu cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau
Dây chết đúc được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cơ học, các thành phần điện tử, vật liệu bảo vệ và các trường khác. Việc lựa chọn vật liệu khác nhau tùy thuộc vào môi trường ứng dụng cụ thể và yêu cầu hiệu suất. Ví dụ, đối với các phần cần chịu được căng thẳng cơ học lớn hơn, các hợp kim có hàm lượng antimon cao hơn phù hợp hơn; Đối với các bộ phận có yêu cầu chống ăn mòn cao hơn, cần phải xem xét điều chỉnh hàm lượng đồng. Kết hợp hợp lý các thuộc tính vật liệu và điều kiện sử dụng có thể giúp kéo dài tuổi thọ của các vật đúc.

Thành phần hợp kim chính và bảng so sánh hiệu suất