Làm thế nào để đảm bảo sự ổn định kích thước của các sản phẩm đùn nhôm?

Khái niệm cơ bản về sự ổn định chiều
Sự ổn định chiều của Sản phẩm đùn nhôm Đề cập đến khả năng của các cấu hình nhôm để duy trì kích thước của chúng trong dung sai thiết kế của chúng trong quá trình hình thành, làm mát, vận chuyển, lưu trữ và sử dụng. Tính năng này rất quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp yêu cầu kết nối, lắp ráp hoặc niêm phong độ chính xác cao. Độ lệch kích thước có thể dẫn đến khó khăn lắp ráp, giảm sức mạnh hoặc thậm chí thất bại chức năng, do đó, nhiều yếu tố ảnh hưởng phải được kiểm soát toàn diện trong quá trình thiết kế và sản xuất.

Ảnh hưởng của lựa chọn hợp kim đến sự ổn định chiều
Thành phần hợp kim trực tiếp xác định mức độ biến dạng nhiệt, tốc độ co ngót làm mát và ứng suất nhiệt còn lại của nhôm trong quá trình đùn. Các hợp kim 6000 sê -ri thường được sử dụng (như 6061 và 6063) được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm có yêu cầu cao về độ ổn định kích thước do hiệu suất xử lý tốt và độ ổn định nhiệt cao. Ngược lại, một số hợp kim 7000 loạt với cường độ cao hơn dễ bị biến dạng sau khi làm việc nóng, và cần điều khiển làm mát và xử lý sau khi sử dụng khi sử dụng.

Độ chính xác và thiết kế của đùn chết
DEE đùn là một công cụ trực tiếp để xác định hình dạng mặt cắt ngang và độ chính xác kích thước của sản phẩm. Nếu khuôn có lỗi xử lý, biến dạng nhiệt hoặc lắp ráp lỏng lẻo, dễ dàng gây ra mất kiểm soát kích thước cục bộ trong quá trình đùn. Để đảm bảo độ chính xác của khuôn, công nghệ gia công CNC là bắt buộc, và xử lý nhiệt và gia cố cứng được thực hiện theo các đặc tính sử dụng của khuôn ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, thiết kế kênh dòng khuôn cũng phải hợp lý để tránh dòng kim loại không đồng đều gây ra biến dạng cấu hình.

Tối ưu hóa các tham số quá trình đùn
Việc kiểm soát nhiệt độ đùn, tốc độ và áp suất là một yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước. Nhiệt độ đùn quá mức có thể dễ dàng dẫn đến dòng kim loại nhựa quá mức, gây khó khăn cho việc kiểm soát kích thước; Tốc độ đùn quá mức có thể gây ra các vấn đề như "uốn cong chuối" hoặc biến dạng cuối. Do đó, cần phải đặt hợp lý các tham số máy đùn theo mô hình hợp kim và hình dạng sản phẩm của nhôm, và sử dụng hệ thống giám sát dữ liệu để giữ cho quá trình ổn định. Ngoài ra, việc điều chỉnh hướng đùn và góc cho ăn cũng có thể giúp giảm biến dạng bên của hồ sơ.

Vai trò của quá trình làm mát và làm thẳng
Hồ sơ nhôm cần được làm mát ngay sau khi giảm bớt để tránh uốn cong hoặc xoắn do ứng suất nhiệt quá mức. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát không khí, làm mát sương mù nước hoặc làm mát bể nước, và các phương pháp khác nhau phù hợp cho các sản phẩm có độ dày và hình dạng cắt ngang khác nhau. Sau khi làm mát, cần điều trị làm thẳng, và biến dạng nhỏ có thể được điều chỉnh trong phạm vi dung sai thông qua thiết bị duỗi thẳng cơ học. Nếu việc làm mát không đều hoặc góc thẳng được kiểm soát không đúng cách, nó có thể phản tác dụng và gây ra sự sai lệch về chiều.

Điều trị lão hóa bổ sung sự ổn định
Đối với các sản phẩm đùn nhôm cần tăng cường sức mạnh và sự ổn định cấu trúc, lão hóa nhân tạo hoặc điều trị lão hóa tự nhiên thường được sắp xếp. Lão hóa nhân tạo kiểm soát nhiệt độ và thời gian để thúc đẩy sự hình thành cấu trúc ổn định của các kết tủa bên trong tinh thể kim loại, do đó cải thiện tính ổn định và tính chất cơ học. Cần lưu ý rằng nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài trong quá trình lão hóa, nó cũng sẽ gây ra những thay đổi về chiều, do đó nên sử dụng các tham số quy trình tiêu chuẩn.

Kiểm soát các yếu tố lưu trữ và môi trường
Hồ sơ nhôm rất nhạy cảm với những thay đổi trong môi trường bên ngoài. Sự khác biệt về nhiệt độ, độ ẩm và căng thẳng lưu trữ sẽ có tác động nhất định đến kích thước của chúng. Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, cần tránh rằng các đùn được xếp chồng quá nặng hoặc bị biến dạng bởi độ ẩm. Việc sử dụng hợp lý các dấu ngoặc, đệm và thiết bị thông gió có thể làm giảm hiệu quả các sai lệch kích thước hình học gây ra bởi các lực bên ngoài hoặc sự mở rộng và co lại nhiệt.

Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra kích thước là một phương tiện trực tiếp để đánh giá sự ổn định. Calipers, dụng cụ đo ba tọa độ, máy chiếu hồ sơ và các công cụ khác thường được sử dụng để tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên chiều dài, độ dày, độ phẳng, v.v. Đồng thời, việc thực hiện kiểm tra mảnh đầu tiên, kiểm tra tuần tra và kiểm tra cuối cùng trong quá trình sản xuất đùn có thể phát hiện hiệu quả và chính xác độ lệch chiều một cách kịp thời.

Bảng so sánh về tác động của các yếu tố khác nhau đến sự ổn định chiều