Làm thế nào để duy trì và làm sạch các khuôn đúc chết chì?

Sự cần thiết của bảo trì nấm mốc đúc chì
Dẫn dắt đúc Khuôn mẫu là những công cụ quan trọng trong sản xuất đúc hợp kim chì. Độ chính xác cấu trúc của chúng, các điều kiện xử lý trạng thái bề mặt và nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của đúc. Khi hoạt động dưới nhiệt độ cao, áp suất cao, mở và đóng lặp lại, khuôn dễ bị hao mòn, vết nứt, tiền gửi carbon và ăn mòn. Nếu thiếu bảo trì và làm sạch thường xuyên, tuổi thọ của khuôn sẽ được rút ngắn rất nhiều, và sự ổn định của việc đúc chì cũng sẽ bị ảnh hưởng. Xây dựng một kế hoạch bảo trì khuôn hợp lý không chỉ có thể duy trì chất lượng đúc chết mà còn giúp kiểm soát chi phí sản xuất. Đây là một phần quan trọng trong việc quản lý hàng ngày của các công ty đúc chính.

Nội dung bảo trì hàng ngày và điểm hoạt động
1. Kiểm tra chuẩn bị trước khi sản xuất
Trước mỗi hoạt động đúc, khuôn nên được kiểm tra đầy đủ, bao gồm các chân định vị của khuôn, bề mặt chia tay, rãnh ống xả và hệ thống cổng. Chỉ sau khi xác nhận rằng không có vết nứt, không có tắc nghẽn và không có dư lượng vấn đề nước ngoài, trạng thái sản xuất mới có thể được đưa vào. Đồng thời, cũng cần kiểm tra xem hệ thống làm mát khuôn không bị cản trở để đảm bảo hiệu quả làm mát.
2. Quản lý bôi trơn trong quá trình sản xuất
Trong quá trình đúc khuôn, một tác nhân phát hành đặc biệt nên được phun trên bề mặt khuôn thường xuyên. Bôi trơn có thể làm giảm dính kim loại vào khuôn, làm chậm độ mòn bề mặt khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Các tác nhân phát hành nên được phun đều để tránh lắng đọng carbon. Nên kiểm soát tần số phun theo nhiệt độ khuôn để ngăn ngừa quá mức hoặc gây ô nhiễm.
3. Giám sát nhiệt độ định kỳ
Khuôn dễ bị các vết nứt nhiệt khi chạy ở nhiệt độ cao. Một thiết bị giám sát nhiệt độ khuôn phải được đặt để đảm bảo rằng nó chạy trong phạm vi hợp lý. Các khuôn với dao động nhiệt độ bất thường nên được dừng lại và kiểm tra kịp thời để tránh thiệt hại thêm.

Phương pháp và các bước để làm sạch nấm mốc
1. Làm sạch sơ bộ sau khi tắt máy
Sau khi hoàn thành sản xuất, khi nhiệt độ khuôn giảm xuống phạm vi an toàn (thường dưới 100 ° C), có thể sử dụng một miếng vải mềm hoặc nhựa để loại bỏ các hạt kim loại, giải phóng dư lượng tác nhân và chất gửi carbon còn lại trên bề mặt khuôn để ngăn chặn chúng không cứng và tạo thành lớp bám dính sau khi khuôn làm mát.
2. Sự lắng đọng carbon và xử lý dầu
Để lắng đọng carbon cứng đầu, có thể sử dụng một chất làm sạch khuôn đặc biệt để điều trị phun, và bàn chải mềm hoặc bàn chải đồng có thể được sử dụng để đánh răng nhẹ. Tránh sử dụng các vật cứng như len thép để tránh gãi bề mặt khuôn.
3. Đẹp nội bộ hệ thống làm mát
Mạch nước hoặc dầu của khuôn dễ bị tạp chất lắng đọng bên trong, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tản nhiệt. Nên sử dụng hệ thống máy nén khí hoặc máy nén khí quy mô để xả đường ống thường xuyên để đảm bảo độ không bị cản trở bên trong và giúp ổn định nhiệt độ khuôn.
4. Bảo trì tốt các bộ phận tháo rời
Các phần di chuyển của khuôn (như thanh trượt, đầu ra, ghim hướng dẫn) nên được tháo rời và làm sạch thường xuyên, và nên áp dụng mỡ ở nhiệt độ cao để ngăn ngừa cắn hoặc gây nhiễu. Nếu sự lỏng lẻo hoặc hao mòn được tìm thấy, các bộ phận có liên quan nên được thay thế kịp thời.
5. Điều trị chống mắc bệnh bề mặt
Sau khi làm sạch, phun dầu chống chất đồng đều trên bề mặt khuôn, đặc biệt là đối với các khuôn chưa được sử dụng trong một thời gian dài, cần được phủ chặt. Khuôn cũng nên được sấy khô trước khi lưu trữ để tránh ăn mòn do độ ẩm còn lại.

Khuyến nghị cho kế hoạch bảo trì và bảo trì thường xuyên
Công ty nên xây dựng các chu kỳ bảo trì tương ứng dựa trên tần suất sử dụng nấm mốc, điều kiện đúc và các giai đoạn tuổi thọ của nấm mốc:
* Bảo trì hàng ngày: Làm sạch bề mặt khuôn và thay thế các bộ phận bôi trơn sau mỗi ca làm việc.
* Bảo trì hàng tuần: Tháo rời hệ thống làm mát và kiểm tra thiết bị khóa khuôn.
*Bảo trì hàng tháng: Tháo và kiểm tra toàn diện, mài các rãnh xả, đo kích thước phù hợp và sửa chữa hao mòn nhỏ.
*Đại tu và bảo trì: Khi độ chính xác của các bộ phận đúc chết giảm hoặc đầu ra tích lũy của khuôn đạt tỷ lệ phần trăm tuổi thọ dự kiến, việc cải tạo tổng thể được thực hiện, bao gồm đánh bóng bề mặt khuôn, sửa chữa lớp cứng, xử lý vết nứt, v.v.
Thông qua kế hoạch bảo trì đa cấp ở trên, nhịp điệu của khuôn có thể được kiểm soát một cách hiệu quả và sự ổn định của sản xuất đúc chết có thể được đảm bảo.

Các biện pháp phòng ngừa và đề xuất quản lý
1. Thiết lập các tệp khuôn
Thiết lập hồ sơ sử dụng cho từng bộ khuôn, bao gồm thời gian sản xuất, tần suất bảo trì, lịch sử bảo trì, v.v., để tạo điều kiện theo dõi các nguyên nhân lỗi và kế hoạch bảo trì hợp lý.
2. Đào tạo nhà điều hành
Hoạt động làm sạch và bảo trì khuôn phải được thực hiện bởi các nhân viên có kiến ​​thức chuyên môn để tránh thiệt hại nấm mốc gây ra bởi các phương pháp không phù hợp. Nên tổ chức đào tạo thường xuyên để cải thiện tiêu chuẩn hóa hoạt động.
3. Kết hợp thiết bị bảo trì
Được trang bị các thiết bị làm sạch khuôn đặc biệt (như máy làm sạch siêu âm, máy thổi cát, lò khử trùng, v.v.) có thể cải thiện hiệu quả và hiệu quả làm sạch, đặc biệt là đối với khuôn cấu trúc phức tạp.