Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt của đúc chết?

Dây đúc chết là một quá trình sản xuất chính xác nhằm mục đích sản xuất đúc với hình dạng ổn định và bề mặt mịn. Trong quy trình sản xuất, để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của đúc, tối ưu hóa được yêu cầu từ nhiều khía cạnh, bao gồm lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, kiểm soát quy trình và xử lý hậu kỳ.
Việc lựa chọn vật liệu rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh của đúc chết. Hợp kim chì chất lượng cao nên có tính lưu động tốt và độ co rút thấp để đảm bảo rằng hiệu ứng lý tưởng có thể đạt được khi lấp đầy khuôn. Ngoài ra, việc kiểm soát độ tinh khiết vật chất không thể bị bỏ qua. Hàm lượng tạp chất quá mức có thể ảnh hưởng đến sức mạnh và chất lượng bề mặt của việc đúc, và thậm chí gây ra khiếm khuyết bên trong. Do đó, trong quá trình luyện kim, cần phải thực hiện các biện pháp loại bỏ tạp chất và tinh chế thích hợp để cải thiện chất lượng tổng thể của đúc.
Thiết kế khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt của đúc. Độ chính xác của khuôn xác định hình dạng và kích thước của sản phẩm cuối cùng, do đó, bù co rút, bố cục của hệ thống làm mát và tối ưu hóa cấu trúc ống xả nên được xem xét đầy đủ trong quá trình thiết kế. Một hệ thống làm mát hợp lý giúp kiểm soát tốc độ hóa rắn, làm cho cấu trúc bên trong của đồng phục đúc, và giảm biến dạng và vết nứt. Thiết kế ống xả tốt có thể làm khí thải không khí và khí dễ bay hơi hiệu quả, tránh các khiếm khuyết độ xốp, và do đó cải thiện hoàn thiện bề mặt của vật đúc.
Kiểm soát quá trình chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất đúc chết chì, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, tốc độ tiêm, điều chỉnh áp suất và các liên kết khác. Nhiệt độ của hợp kim chì ở trạng thái nóng chảy nên được giữ ổn định để đảm bảo tính lưu động thích hợp và giảm các khiếm khuyết đóng lạnh. Sự phù hợp của tốc độ tiêm và áp lực là rất quan trọng. Tốc độ quá cao có thể gây ra thiệt hại flash và nấm mốc, trong khi tốc độ quá thấp có thể gây ra không đầy đủ và khiếm khuyết đóng lại. Điều chỉnh hợp lý các tham số quy trình có thể giảm hiệu quả các lỗi kích thước và cải thiện chất lượng tổng thể của đúc.
Sau khi đúc được hình thành, quá trình xử lý hậu kỳ cũng đóng một vai trò quan trọng. Trong quá trình làm sạch, nên tránh mài thô quá mức để tránh làm hỏng chất lượng bề mặt. Đối với các vật đúc có yêu cầu độ chính xác cao, việc xử lý cơ học có thể được sử dụng để cắt tỉa để đảm bảo kích thước đáp ứng các yêu cầu dự kiến. Ngoài ra, các quá trình xử lý bề mặt như đánh bóng và lớp phủ cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng xuất hiện của đúc, làm cho chúng phù hợp hơn với các yêu cầu sử dụng.