Đóng nhôm hợp kim bằng nhôm

Tại sao độ chính xác của khung hợp kim nhôm lại đúc quá cao?

Trong lĩnh vực xử lý kim loại, độ chính xác là một trong những tiêu chí quan trọng để đo lường chất lượng sản phẩm. Đóng nhôm hợp kim bằng nhôm là một công nghệ hình thành kim loại tiên tiến được biết đến với độ chính xác cực cao và được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, liên lạc điện tử và các lĩnh vực khác.

1. Khuôn là thành phần cốt lõi trong quá trình đúc. Độ chính xác thiết kế của nó trực tiếp xác định độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Trong quy trình đúc khung hợp kim nhôm, khuôn được sản xuất bằng thiết bị và công nghệ chế biến chính xác cao, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC (điều khiển số máy tính) và gia công phóng điện, v.v.
Thiết kế của khuôn cũng xem xét đầy đủ các đặc tính lưu động và hóa rắn của hợp kim nhôm. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy của khuôn, hệ thống ống xả và hệ thống làm mát, nó có thể đảm bảo rằng hợp kim nhôm nóng chảy lấp đầy khuôn nhanh và đều dưới áp suất cao, làm giảm bong bóng và co ngót. Khiếm khuyết như lỗ hổng, do đó cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

2. Kiểm soát quá trình đúc chết khung hợp kim nhôm là một liên kết chính để đạt được độ chính xác cao. Trong quá trình đúc khuôn, nhiều thông số quy trình cần được kiểm soát nghiêm ngặt, chẳng hạn như áp suất phun, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ hợp kim, v.v ... Những thay đổi nhỏ trong các thông số này đều có thể có tác động đáng kể đến độ chính xác của sản phẩm. Để đạt được sự kiểm soát chính xác các tham số quy trình, thiết bị đúc hiện đại được trang bị các hệ thống và cảm biến điều khiển tiên tiến. Các hệ thống này có thể giám sát và điều chỉnh các tham số quy trình trong thời gian thực để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình đúc. Các nhà khai thác có kinh nghiệm cũng sẽ theo dõi và điều chỉnh các tham số quy trình dựa trên các điều kiện thực tế. Các thông số quy trình được điều chỉnh tốt theo tình hình sản xuất để đạt được hiệu ứng đúc tốt nhất.

3. Hợp kim nhôm là vật liệu chính của giá đỡ đúc. Các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời của nó cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc đúc cái chết có độ chính xác cao. Hợp kim nhôm có tính chất lỏng và tính chất làm đầy tốt, và có thể nhanh chóng và đều lấp đầy tất cả các góc của khuôn dưới áp suất cao, làm giảm các khiếm khuyết do không đầy đủ. Sự co ngót hóa rắn của hợp kim nhôm là tương đối nhỏ, giúp giảm các khuyết tật do hóa rắn. Do độ lệch kích thước do co rút, hợp kim nhôm cũng có đặc tính dẫn nhiệt tốt, có thể nhanh chóng chuyển nhiệt sang khuôn, tăng tốc quá trình hóa rắn và cải thiện hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

4. Sau khi hủy bỏ, các bộ phận đúc cần phải trải qua một loạt các quy trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như gỡ lỗi, mài, xử lý nhiệt, v.v., để cải thiện hơn nữa độ chính xác và hiệu suất của sản phẩm. Trong đúc chết khung hợp kim nhôm, các bước xử lý tiếp theo này cũng được vận hành tỉ mỉ để đảm bảo độ chính xác cuối cùng của sản phẩm.
Các quá trình gỡ lỗi và mài có thể loại bỏ các đường vân nhỏ và trầm cảm trên bề mặt của các vật đúc, làm cho bề mặt của chúng tâng bốc và mịn màng hơn. Các quy trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị và công cụ gia công có độ chính xác cao để đảm bảo số lượng loại bỏ nhất quán và thống nhất. Các nhà khai thác cũng thực hiện mài mịn theo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm để đạt được chất lượng bề mặt cao hơn. Quá trình xử lý nhiệt cải thiện các tính chất cơ học và tính ổn định của hợp kim nhôm bằng cách thay đổi cấu trúc bên trong của nó. Trong quá trình xử lý nhiệt, các thông số như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và tốc độ làm mát cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng hiệu suất của hợp kim nhôm đáp ứng các yêu cầu dự kiến. Điều trị nhiệt cũng có thể loại bỏ căng thẳng dư và các khiếm khuyết cấu trúc bên trong đúc chết, cải thiện hơn nữa độ chính xác và ổn định của nó.

5. Để đảm bảo rằng độ chính xác của đúc chết khung hợp kim nhôm đáp ứng các yêu cầu thiết kế, thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt cũng được yêu cầu. Kiểm tra chất lượng chạy trong toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm kiểm tra nguyên liệu, kiểm tra khuôn, giám sát quá trình đúc và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Trong kiểm tra thành phẩm, các thiết bị đo lường mức độ chính xác cao như máy đo tọa độ ba chiều thường được sử dụng để phát hiện độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận đúc. Các thiết bị này có thể đo chính xác các tham số chiều và độ lệch hình dạng khác nhau của các bộ phận đúc chết, và so sánh chúng với phân tích so sánh thiết kế là bắt buộc. Thông qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các vấn đề trong quy trình sản xuất có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời, đảm bảo rằng độ chính xác và chất lượng của sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.