Bộ phận cơ sở của đèn Aluminum Alloy

Giới thiệu về quá trình anod hóa và phun của các bộ phận cơ sở của đèn hợp kim nhôm trong quá trình xử lý bề mặt

Là "nền tảng" của đèn, Bộ phận cơ sở của đèn Aluminum Alloy Chịu trọng lượng của đèn và là một trong những trọng tâm của tầm nhìn của người dùng. Xử lý bề mặt của nó phải đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn cơ bản, và cũng theo đuổi vẻ đẹp thị giác và sự thoải mái về xúc giác. Anodizing và phun là hai công nghệ xử lý bề mặt chính thống, mỗi công ty có những ưu điểm riêng, và cùng nhau mặc một chiếc áo khoác tuyệt đẹp cho các bộ phận cơ sở đèn hợp kim nhôm.

1. Quá trình anod hóa
Giai đoạn tiền xử lý:
Bước đầu tiên của anodizing là tiền xử lý, nhằm mục đích loại bỏ dầu, oxit và các tạp chất khác trên bề mặt của hợp kim nhôm để tạo ra một cơ sở sạch và đồng đều cho quá trình oxy hóa tiếp theo. Tiền xử lý thường bao gồm các bước sau.
Suy giảm: Sử dụng dung môi hữu cơ hoặc chất làm sạch kiềm để loại bỏ dầu khỏi bề mặt hợp kim nhôm để đảm bảo bề mặt sạch và không có dầu.
Loại bỏ rỉ sét: Sử dụng các dung dịch axit hoặc phương pháp cơ học để loại bỏ quy mô rỉ sét và oxit trên bề mặt để khôi phục ánh kim loại.
Làm sạch: Rửa sạch bề mặt hợp kim nhôm với nhiều nước sạch để loại bỏ các chất làm sạch dư hoặc axit để đảm bảo rằng không có dư lượng trên bề mặt.
Sấy khô: Đặt các bộ phận hợp kim nhôm được làm sạch ở nơi thông gió để khô tự nhiên, hoặc sử dụng lò nướng để tăng tốc quá trình sấy.
Giai đoạn anodizing:
Sau khi xử lý tiền xử lý, các bộ phận hợp kim nhôm có thể vào bể anodizing để xử lý oxy hóa. Anodizing là một quá trình điện phân tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt hợp kim nhôm thông qua điện phân. Quá trình cụ thể là như sau.
Gắn kết: Khắc phục các bộ phận hợp kim nhôm được xử lý trước trên cực dương của bể anodizing bằng kẹp dẫn điện.
Chuẩn bị chất điện phân: Chuẩn bị axit sunfuric, axit oxalic và các chất điện giải khác có nồng độ thích hợp theo độ dày và màu của màng oxit cần thiết.
Điện phân: Sau khi chất điện phân được làm nóng đến nhiệt độ nhất định, dòng điện trực tiếp được truyền qua, cho phép các bộ phận hợp kim nhôm hoạt động như cực dương trong chất điện phân cho phản ứng oxy hóa. Trong quá trình oxy hóa, các ion oxy kết hợp với các nguyên tử nhôm trên bề mặt của hợp kim nhôm để tạo thành một màng oxit nhôm dày đặc.
Các thông số điều khiển: Trong quá trình điện phân, các thông số như điện áp, mật độ dòng điện, nhiệt độ điện phân và thời gian cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ dày và chất lượng của màng oxit.
Giai đoạn sau điều trị:
Sau khi anod hóa, một loạt các phương pháp sau điều trị được yêu cầu để cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và thẩm mỹ của màng oxit. Sau điều trị thường bao gồm các bước sau.
Làm sạch: Sử dụng nước khử ion hoặc nước cất để làm sạch bề mặt của màng oxit để loại bỏ chất điện phân còn lại và tạp chất.
Xử lý niêm phong: Sử dụng niêm phong nước sôi, niêm phong dichromate hoặc niêm phong muối niken để niêm phong các micropores trên bề mặt màng oxit để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Nhuộm: Phim oxit có thể được nhuộm khi cần thiết để cho nó màu sắc phong phú. Thuốc nhuộm thường sử dụng thuốc nhuộm hữu cơ hoặc các sắc tố vô cơ, đạt được bằng cách ngâm, điện di, v.v.
Curing: màng oxit nhuộm được sấy khô hoặc nướng để cho phép thuốc nhuộm hoặc sắc tố bám chặt vào màng oxit.

2. Quá trình phun
Giai đoạn tiền xử lý:
Tiền xử lý trước khi phun là quan trọng không kém, nhưng các bước cụ thể hơi khác nhau. Phun tiền xử lý chủ yếu bao gồm tẩy rửa, loại bỏ rỉ sét, mài và điều trị mồi.
Việc tẩy rửa và loại bỏ rỉ sét: Giống như tiền xử lý anodizing, nó nhằm mục đích loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt hợp kim nhôm.
Nghiền: Sử dụng giấy nhám hoặc máy xay để mài bề mặt hợp kim nhôm để cải thiện độ bám dính và thẩm mỹ của lớp phủ.
Điều trị mồi: Áp dụng một lớp mồi trước khi phun để tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền và ngăn ngừa ăn mòn kim loại.
Giai đoạn phun:
Phun là quá trình phun sơn đều trên bề mặt hợp kim nhôm thông qua súng phun. Các bước cụ thể bao gồm các khía cạnh sau.
Lựa chọn sơn: Chọn loại sơn thích hợp (như sơn bột, sơn gốc dầu, sơn gốc nước, v.v.) và màu sắc theo môi trường sử dụng và các yêu cầu thiết kế của các bộ phận của bộ giữ đèn hợp kim nhôm.
Điều chỉnh các thông số phun: bao gồm áp suất của súng phun, khoảng cách phun, tốc độ phun, v.v., để đảm bảo lớp phủ đồng nhất, không có bong bóng và chảy xệ.
Hoạt động phun: phun sơn đều trên bề mặt của hợp kim nhôm, chú ý đến việc kiểm soát độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, có thể cần nhiều phương pháp sửa chữa hoặc sửa chữa thủ công.
Giai đoạn bảo dưỡng: Sau khi phun, lớp phủ cần được chữa khỏi để cho phép nhựa và các thành phần khác trong lớp phủ phản ứng hóa học để tạo thành một màng phủ cứng. Phương pháp bảo dưỡng thường là bảo dưỡng tự nhiên, đặt các bộ phận hợp kim nhôm được phun trong một môi trường thông thoáng để khô và chữa bệnh một cách tự nhiên. Phương pháp này phù hợp cho các dịp không cần tốc độ bảo dưỡng.