Bộ phận chao đèn Aluminium Alloy

Quá trình sản xuất cụ thể của Bộ phận chao đèn Aluminium Alloy ?

1. Lựa chọn vật liệu hợp kim nhôm
Việc lựa chọn hợp kim nhôm là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong sản xuất các bộ phận chao đèn. Theo môi trường sử dụng, các yêu cầu thiết kế và xem xét chi phí của chao đèn, nên chọn loại hợp kim nhôm thích hợp. Đối với các bộ phận chao đèn, hợp kim nhôm với độ bền cao, độ bền tốt và hệ số giãn nở nhiệt thấp là lựa chọn đầu tiên. Một số loại hợp kim nhôm cụ thể thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận chao đèn với các hình dạng phức tạp do tính chất đúc tốt và tính chất cơ học của chúng.

2. Điều trị nhiệt
Để cải thiện các tính chất cơ học và tính chất xử lý của hợp kim nhôm, các nguyên liệu thô cần được xử lý nhiệt. Việc xử lý nhiệt chủ yếu bao gồm hai bước: điều trị giải pháp và điều trị lão hóa. Xử lý dung dịch làm nóng hợp kim nhôm đến một nhiệt độ nhất định và giữ ấm trong một khoảng thời gian, do đó các nguyên tố chất tan trong hợp kim được hòa tan hoàn toàn trong ma trận để tạo thành dung dịch rắn. Điều trị lão hóa sau đó là giữ ấm trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ thấp hơn, do đó các yếu tố chất tan trong dung dịch rắn được kết tủa như một giai đoạn thứ hai phân tán tốt, do đó cải thiện độ bền và độ cứng của hợp kim.

3. Quá trình xử lý
Theo các bản vẽ thiết kế và yêu cầu kích thước của các bộ phận chao đèn, chỗ trống được cắt từ tấm hợp kim nhôm được xử lý nhiệt. Bước này thường được thực hiện bằng công cụ cưa. Cần phải giữ lưỡi cưa sắc nét và kiểm soát tốc độ và độ sâu cắt để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của chỗ trống. Mục đích chính của gia công thô là loại bỏ vật liệu dư ra khỏi chỗ trống và tạo thành hình dạng cơ bản của phôi. Giai đoạn này bao gồm phay, quay và khoan.
Phay: Sử dụng máy phay để xay chỗ trống, loại bỏ các bộ phận không cần thiết và sơ bộ hình thành đường viền bên ngoài của các bộ phận chao đèn.
Biến: Đối với các bộ phận yêu cầu bề mặt hình trụ hoặc hình nón, hãy sử dụng máy tiện để xoay để đạt được kích thước và hình dạng chính xác.
Khoan: Theo yêu cầu lỗ trên các bản vẽ thiết kế, sử dụng máy khoan để khoan các lỗ trong trống. Bước này yêu cầu kiểm soát kích thước, tốc độ khoan và tốc độ thức ăn của mũi khoan để đảm bảo kích thước và vị trí chính xác của lỗ.
Bán hoàn thiện là để cải thiện hơn nữa độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt của phôi trên cơ sở gia công thô. Giai đoạn này chủ yếu bao gồm các quá trình như mài và gia công phóng điện (EDM).
Nghiền: Sử dụng máy mài để mài bề mặt của phôi để loại bỏ các dấu hiệu và các khối còn lại bằng cách gia công thô, và cải thiện bề mặt hoàn thiện và độ phẳng.
EDM: Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, khẩu độ nhỏ hoặc khó xử lý bằng các phương pháp thông thường, công nghệ gia công điện âm được sử dụng. EDM sử dụng nhiệt độ cao cục bộ được tạo ra bằng cách phóng tia lửa điện để làm tan chảy hoặc bốc hơi các vật liệu để đạt được gia công chính xác.
Hoàn thiện là quá trình quan trọng cuối cùng trong việc sản xuất các bộ phận chao đèn, nhằm mục đích cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi. Giai đoạn này bao gồm các quá trình như mài giũa, đánh bóng và làm sạch.
Mài giũa: Sử dụng máy mài mòn để loại bỏ các khối nhỏ và các bộ phận không đều trên bề mặt của phôi để cải thiện độ mịn và độ mịn của bề mặt.
Đánh bóng: Sử dụng một máy đánh bóng để đánh bóng bề mặt của phôi để đạt được hoàn thiện gương. Dán đánh bóng thích hợp và vải đánh bóng cần được sử dụng trong quá trình đánh bóng để đảm bảo hiệu ứng đánh bóng.
Làm sạch: Bước cuối cùng là làm sạch các chất gây ô nhiễm như chất làm mát, cắt chất lỏng và dán đánh bóng còn lại trên bề mặt của phôi. Phương pháp làm sạch siêu âm hoặc làm sạch hóa học thường được sử dụng để đảm bảo độ sạch của bề mặt phôi.

4. Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt là một phương tiện quan trọng để cải thiện chất lượng ngoại hình và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận chao đèn hợp kim nhôm. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm anodizing, phun và mạ điện.
Anodizing: Một màng oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt hợp kim nhôm bằng phương pháp điện hóa. Phim oxit này không chỉ đẹp mà còn có khả năng chống ăn mòn mạnh, có thể bảo vệ chất nền hợp kim nhôm khỏi xói mòn bởi môi trường bên ngoài.
Xịt: Xịt một hoặc nhiều lớp sơn trên bề mặt hợp kim nhôm để thay đổi màu sắc của nó, tăng độ bóng và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Trước khi phun, bề mặt của phôi cần phải được xử lý trước, chẳng hạn như tẩy giun, loại bỏ rỉ sét và phốt phát.
Mái điện: Một lớp kim loại (như niken, crom, v.v.) được mạ trên bề mặt hợp kim nhôm để cải thiện khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn và khả năng trang trí. Quá trình mạ điện đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các tham số như thành phần giải pháp mạ, nhiệt độ, mật độ dòng điện, v.v. để đảm bảo chất lượng và độ dày của lớp phủ.

5. Kiểm tra và đóng gói chất lượng
Trong giai đoạn cuối của quy trình sản xuất, cần kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt các bộ phận chao đèn của Aluminium Alloy. Điều này bao gồm sử dụng các dụng cụ như máy đo tọa độ và các máy kiểm tra độ nhám bề mặt để kiểm tra độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt của phôi. Kiểm tra trực quan cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng phôi không có khiếm khuyết như vết nứt và lỗ chân lông.