Khái niệm cơ bản về sự ổn định chiều Sự ổn định chiều của Sản phẩm đùn nhôm Đề cập...
Đọc thêm Ưu điểm của các đầu nối đèn hợp kim nhôm không chỉ được phản ánh trong trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn, mà còn ở độ dẻo và khả năng xử lý tốt của chúng. Vật liệu hợp kim nhôm có độ dẻo cao và có thể được xử lý thành các đầu nối với các hình dạng và kích thước khác nhau thông qua các quá trình như đúc và đùn. Điều này cho phép các đầu nối thích ứng với nhu cầu cài đặt của các đèn khác nhau và đáp ứng các yêu cầu sáng tạo của các nhà thiết kế.
Trong quá trình lắp đặt và treo đèn, các đặc tính nhẹ của các đầu nối Luminaire hợp kim nhôm đặc biệt nổi bật. So với các đầu nối truyền thống, các đầu nối hợp kim nhôm nhẹ hơn, làm cho việc lắp đặt đèn thuận tiện và nhanh chóng hơn. Đồng thời, các đặc điểm nhẹ cũng làm giảm tải trọng của đèn trong quá trình sử dụng và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng.
Ngoài ra, các đầu nối đèn hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Vì đèn thường được sử dụng trong môi trường trong nhà và ngoài trời, các đầu nối phải có khả năng chịu được các điều kiện khí hậu khắc nghiệt khác nhau và xói mòn hóa học. Vật liệu hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể ngăn ngừa sự ăn mòn và oxy hóa một cách hiệu quả các đầu nối trong môi trường ẩm, axit và kiềm, do đó mở rộng tuổi thọ dịch vụ của các đầu nối.
1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
3) Xử lý bề mặt | |
4) Kiểm tra và đóng gói | |
Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
Bắn nổ | |
Đá cát | |
Lớp phủ bột | |
Anod hóa | |
Mạ crôm | |
Thụ động | |
Lớp phủ điện tử | |
T-lớp | |
vân vân. | |
Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |
1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
3) Xử lý bề mặt | |
4) Kiểm tra và đóng gói | |
Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
Bắn nổ | |
Đá cát | |
Lớp phủ bột | |
Anod hóa | |
Mạ crôm | |
Thụ động | |
Lớp phủ điện tử | |
T-lớp | |
vân vân. | |
Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |
1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
3) Xử lý bề mặt | |
4) Kiểm tra và đóng gói | |
Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
Bắn nổ | |
Đá cát | |
Lớp phủ bột | |
Anod hóa | |
Mạ crôm | |
Thụ động | |
Lớp phủ điện tử | |
T-lớp | |
vân vân. | |
Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |
Khái niệm cơ bản về sự ổn định chiều Sự ổn định chiều của Sản phẩm đùn nhôm Đề cập...
Đọc thêmCác thuộc tính cơ bản của chì và hợp kim của nó Chì là một kim loại có mật độ cao và điểm...
Đọc thêmĐặc tính chống oxy hóa của các phụ kiện điện tử cấu hình nhôm Hiệu suất của Hồ sơ nhô...
Đọc thêmLựa chọn vật liệu và tỷ lệ hợp kim Sức mạnh và sự ổn định của Hồ sơ nhôm Phụ kiện điệ...
Đọc thêmSự cần thiết của bảo trì nấm mốc đúc chì Dẫn dắt đúc Khuôn mẫu là những công cụ qua...
Đọc thêmĐặc điểm sức mạnh cơ bản của các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình đúc chết Nhôm hợ...
Đọc thêmSo sánh mật độ vật liệu và hiệu ứng thực tế Mật độ của hợp kim nhôm thấp hơn nhiều so với...
Đọc thêmVới sự tăng tốc của đô thị hóa và theo đuổi mọi người về một môi trường sống tốt hơn, hiệu suất và độ tin cậy của các hệ thống chiếu sáng như một phần quan trọng của cơ sở hạ tầng đô thị đã nhận được ngày càng nhiều sự chú ý. Đầu nối đèn chiếu sáng nhôm là các thành phần kết nối chính trong các hệ thống chiếu sáng và hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và an toàn của toàn bộ hệ thống.
1. Nguyên tắc làm việc
Nguyên tắc kết nối điện: Chức năng cốt lõi của các đầu nối đèn nhôm là để đạt được kết nối điện. Chúng truyền dòng điện từ nguồn điện đến đèn thông qua các bộ phận tiếp xúc điện bên trong, để đèn có thể hoạt động bình thường. Các bộ phận tiếp xúc điện thường được làm bằng các vật liệu kim loại dẫn điện cao, chẳng hạn như hợp kim đồng mạ đồng hoặc vàng, để đảm bảo điện trở thấp và truyền dòng ổn định.
Trong quá trình kết nối, bề mặt tiếp xúc bên trong đầu nối cần được giữ sạch sẽ, phẳng và tiếp xúc gần để giảm điện trở tiếp xúc và ngăn chặn sự ăn mòn oxy hóa. Để đạt được mục tiêu này, các đầu nối thường sử dụng các công nghệ xử lý chính xác và xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ vàng, mạ bạc, v.v., để cải thiện độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn của bề mặt tiếp xúc.
Cố định và niêm phong cơ học: Ngoài kết nối điện, các đầu nối đèn nhôm cũng cần phải có hiệu suất cố định và niêm phong cơ học tốt. Họ cần có khả năng chịu được trọng lượng của đèn và lực của môi trường bên ngoài để đảm bảo rằng kết nối ổn định và không lỏng lẻo. Để ngăn chặn độ ẩm và bụi vào đầu nối và ảnh hưởng đến hiệu suất điện, đầu nối cũng cần phải có hiệu suất niêm phong tốt. Để đạt được sự cố định và niêm phong cơ học, các đầu nối thường sử dụng các kết nối có ren, kết nối nhanh hoặc kết nối uốn. Các phương pháp kết nối này không chỉ có thể cung cấp đủ lực buộc chặt, mà còn đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của đầu nối trong môi trường khắc nghiệt. Trình kết nối cũng sẽ đặt các yếu tố niêm phong như đệm niêm phong hoặc chất bịt kín tại giao diện để cải thiện hiệu suất niêm phong.
2. Thiết kế cấu trúc tinh tế
Thiết kế mô -đun: Các đầu nối đèn chiếu sáng nhôm thường áp dụng các ý tưởng thiết kế mô -đun để cải thiện tính linh hoạt và khả năng thay thế của nó. Thiết kế mô -đun cho phép các đầu nối được tùy chỉnh và kết hợp theo các loại đèn khác nhau và các yêu cầu lắp đặt, giảm chi phí sản xuất và áp lực hàng tồn kho. Thiết kế mô -đun cũng tạo điều kiện cho người dùng cài đặt, duy trì và nâng cấp hoạt động và cải thiện hiệu quả tổng thể của hệ thống chiếu sáng.
Gia công chính xác và lắp ráp: Gia công chính xác và lắp ráp cấu trúc bên trong của đầu nối là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của nó. Trong quá trình sản xuất, thiết bị chế biến chính xác cao và các quy trình sản xuất tiên tiến được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận bên trong của đầu nối. Trong quá trình lắp ráp, độ chính xác của lắp ráp và trình tự lắp ráp cũng phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng sự phù hợp giữa các thành phần bên trong của đầu nối là chặt chẽ và ổn định.
Tối ưu hóa các thành phần tiếp xúc điện: Thành phần tiếp xúc điện là một trong những thành phần cốt lõi của đầu nối. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điện của đầu nối. Để tối ưu hóa hiệu suất của thành phần tiếp xúc điện, một loạt các phương tiện kỹ thuật thường được sử dụng khi sản xuất đầu nối. Khu vực tiếp xúc được tăng lên và điện trở tiếp xúc giảm bằng cách cải thiện hình dạng và kích thước của bề mặt tiếp xúc; Độ dẫn của thành phần tiếp xúc được cải thiện bằng cách sử dụng vật liệu kim loại dẫn điện cao; Sự ăn mòn oxy hóa của thành phần tiếp xúc được ngăn chặn bởi công nghệ xử lý bề mặt, v.v.
Thiết kế niêm phong và chống thấm nước: Để ngăn chặn độ ẩm và bụi xâm nhập vào đầu nối và ảnh hưởng đến hiệu suất điện, đầu nối cũng cần có hiệu suất niêm phong và chống thấm nước tốt. Để đạt được mục tiêu này, đầu nối thường sử dụng nhiều yếu tố niêm phong và cấu trúc chống thấm nước. Đặt một miếng đệm hoặc chất trám niêm phong tại giao diện để ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và bụi; Đặt lỗ thoát nước trên vỏ đầu nối để thoát nước bên trong; Sử dụng một vật liệu có loại chống nước cao hơn để sản xuất vỏ đầu nối, v.v.
Ứng dụng và Triển vọng: Các đầu nối đèn chiếu sáng nhôm được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống chiếu sáng khác nhau, bao gồm chiếu sáng đường đô thị, chiếu sáng vuông, chiếu sáng cảnh quan công viên, xây dựng ánh sáng mặt tiền, v.v. Chúng cung cấp các giải pháp kết nối điện ổn định và đáng tin cậy cho đèn, đảm bảo hoạt động và an toàn thông thường của hệ thống chiếu sáng.
Với sự phát triển liên tục của công nghệ chiếu sáng và cải thiện các yêu cầu của mọi người đối với chất lượng chiếu sáng, các đầu nối đèn chiếu sáng nhôm cũng liên tục đổi mới và nâng cấp. Trong tương lai, các kết nối sẽ chú ý nhiều hơn đến xu hướng phát triển của trí thông minh, tích hợp và bảo vệ môi trường, như giám sát từ xa và kiểm soát thông minh thông qua các cảm biến tích hợp và các mô -đun giao tiếp không dây; Giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm trong quá trình sản xuất bằng cách áp dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường hơn, v.v ... Những đổi mới này sẽ cải thiện hơn nữa hiệu suất và độ tin cậy của các đầu nối và đưa sức sống mới vào sự phát triển của các hệ thống chiếu sáng.
Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.