Menu web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm
Thể loại
Sản phẩm được đề xuất
Liên hệ với chúng tôi

Sản phẩm

Về chúng tôi
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất các sản phẩm đúc, gia công, mạ và lắp ráp. Yao Yuan là một bước cho các vật đúc. Nhà máy ở vị trí duy nhất là có thể cung cấp cho khách hàng thiết kế và sản xuất dụng cụ, đúc đúc thành phần, hoàn thiện máy, xử lý bề mặt và cung cấp sản phẩm. Yao Yuan được thành lập vào năm 1994, trong 30 năm, nó đã cung cấp các giải pháp độc đáo cho các khách hàng cấp một và OEM của mình. Yao Yuan tọa lạc tại thành phố Yuyao, Ningbo, Chiết Giang, Trung Quốc, ở phía bắc đến Thượng Hải (trung tâm tài chính của Trung Quốc), 180 km và phía đông đến cảng Ningbo Beilun (cảng lớn nhất Trung Quốc), 60 km. Nhà máy có diện tích 13000 mét vuông. Ngoài ra, có hơn 60 nhân viên, bao gồm hơn 6 kỹ thuật viên. Thông qua nghiên cứu tích cực và phát triển các sản phẩm mới, Yao Yuan đã phát triển thành nhà sản xuất các lĩnh vực sản phẩm đúc chết ở châu Á với sản lượng hàng năm là hơn một ngàn tấn sản phẩm. Các sản phẩm của chúng tôi đã phân phối trên khắp Trung Quốc và xuất khẩu sang hơn 20 nước ngoài trên toàn thế giới. Trân trọng chào đón những người bạn từ khắp nơi trên thế giới để đàm phán hợp tác với công ty chúng tôi. Dịch vụ và chất lượng của chúng tôi chắc chắn sẽ làm bạn hài lòng.
Giấy chứng nhận danh dự
Tin tức
Sản phẩm Kiến thức ngành

Cân nhắc thiết kế cho các bộ phận đúc chết

Thiết kế Các bộ phận đúc chết Liên quan đến sự hiểu biết thấu đáo về cả khả năng và hạn chế của quá trình đúc chết. Thiết kế phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo khả năng sản xuất, hiệu suất và hiệu quả chi phí của sản phẩm cuối cùng.
A) Độ dày của tường: Một trong những khía cạnh cơ bản của thiết kế đúc chết là duy trì độ dày thành đồng đều. Độ dày tường nhất quán giúp tránh các khiếm khuyết thông thường như: Độ xốp: Tốc độ làm mát không đồng đều có thể dẫn đến túi khí trong phần. Warpage: Làm mát và co thắt khác biệt có thể khiến các bộ phận bị cong vênh hoặc biến dạng. Chất lấp đầy không đầy đủ: Các phần mỏng có thể củng cố quá nhanh, ngăn chặn việc lấp đầy khuôn. Độ dày thành đồng đều đảm bảo rằng kim loại chảy trơn tru trong khuôn mẫu, tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc và sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng. Độ dày tường được đề xuất dao động từ 0,5 mm đến 5 mm, tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng.
B) Draft Góc: Các góc nháp là những con vượn nhỏ được tích hợp vào các bề mặt thẳng đứng của phần đúc. Chúng tạo điều kiện cho việc loại bỏ bộ phận dễ dàng khỏi khuôn mà không làm hỏng các bề mặt. Điểm chính cần xem xét bao gồm: Góc dự thảo tiêu chuẩn: Đối với nhôm, góc dự thảo khoảng 1 ° đến 2 ° là tiêu chuẩn, trong khi kẽm đòi hỏi khoảng 0,75 °. Hình học phức tạp: Các hình dạng phức tạp hơn có thể cần các góc dự thảo lớn hơn để đảm bảo phóng mịn. Lõi và khoang: Cả hai mặt lõi và khoang của khuôn phải được xem xét khi xác định các góc nháp thích hợp. Kết hợp các góc dự thảo đầy đủ làm giảm nguy cơ làm hỏng bộ phận trong quá trình phóng và kéo dài tuổi thọ của cái chết.
c) philê và bán kính: các góc và cạnh sắc có thể có vấn đề trong việc đúc chết. Thêm philê (góc tròn) và bán kính (các cạnh cong) cung cấp một số lợi ích: giảm căng thẳng: Chuyển đổi trơn tru giúp phân phối căng thẳng đều hơn, ngăn chặn sự khởi đầu và lan truyền vết nứt. Dòng chảy được cải thiện: Các cạnh tròn tăng cường dòng kim loại nóng chảy, giảm nhiễu loạn và khả năng khuyết tật. Tuổi thọ của dụng cụ: phi lê làm giảm hao mòn trên khuôn, kéo dài tuổi thọ của nó. Bán kính phi lê điển hình dao động từ 0,5 mm đến 1,5 mm, tùy thuộc vào kích thước bộ phận và độ phức tạp.
D) Sườn và ông chủ: Ribs và ông chủ là các đặc điểm cấu trúc giúp tăng cường sức mạnh và độ cứng của các bộ phận đúc mà không tăng đáng kể trọng lượng. RIBS: Đây là những bức tường mỏng kết nối các phần khác nhau của bộ phận, cung cấp hỗ trợ bổ sung. Họ nên có tỷ lệ độ dày trên chiều cao khoảng 3: 1 đến 5: 1 để ngăn chặn các vấn đề như co rút và độ xốp. Các ông chủ: Thường được sử dụng cho mục đích lắp hoặc lắp ráp, các ông chủ nên có độ dày thành đồng đều xung quanh chu vi của chúng để tránh nồng độ căng thẳng. Các sườn và ông chủ được thiết kế đúng cách đóng góp vào sức mạnh và chức năng tổng thể của bộ phận trong khi vẫn duy trì hiệu quả vật liệu.
e) Undercuts: Undercuts là các tính năng ngăn chặn phần bị đẩy ra khỏi khuôn. Những điều này nên được giảm thiểu hoặc tránh nếu có thể. Nếu các phần cắt giảm là cần thiết, các giải pháp bao gồm: lõi bên: Các thành phần di động trong khuôn tạo ra các tính năng cắt xén và rút lại trước khi phần được đẩy ra. Các slide: Các phần của khuôn trượt vào vị trí để tạo thành phần cắt và sau đó di chuyển sang một bên để phóng một phần. Kết hợp Undercuts làm tăng thêm sự phức tạp và chi phí cho khuôn, vì vậy cần xem xét cẩn thận trong giai đoạn thiết kế.

Ưu điểm của các bộ phận đúc chết

Die Casting là một quá trình sản xuất phổ biến do nhiều lợi thế của nó, làm cho nó trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao trong các ngành công nghiệp khác nhau.
A) Độ chính xác cao: Đúc chết nổi tiếng với khả năng sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Quá trình này liên quan đến việc tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao, cho phép chi tiết tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt. Các điểm chính bao gồm: dung sai chặt chẽ: Đúc chết có thể đạt được dung sai chặt chẽ như ± 0,1 mm, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu kích thước chính xác. Hoàn thiện bề mặt mịn: Kết thúc bề mặt đúc thường nằm trong khoảng từ 1-2 RA RA, thường loại bỏ nhu cầu gia công hoặc đánh bóng bổ sung. Tính lặp lại: Tính nhất quán của quá trình đúc chết đảm bảo rằng mỗi phần được sản xuất gần như giống hệt với phần trước, điều này rất quan trọng đối với sản xuất khối lượng lớn. Độ chính xác cao của các bộ phận đúc chết làm giảm nhu cầu hoạt động thứ cấp, tiết kiệm thời gian và chi phí trong khi đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.
b) Hình học phức tạp: Pha đúc xuất sắc trong việc sản xuất các bộ phận có hình học phức tạp và các chi tiết phức tạp sẽ là thách thức hoặc không thể đạt được với các phương pháp sản xuất khác. Ưu điểm bao gồm: Hình dạng phức tạp: Quá trình tiêm áp suất cao cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, bao gồm các bức tường mỏng, góc sắc nét và kết cấu chi tiết. Các tính năng tích hợp: Các bộ phận có thể được thiết kế với các tính năng tích hợp như chủ đề, ông chủ và lỗ hổng, giảm nhu cầu lắp ráp hoặc gia công bổ sung. Tính linh hoạt của thiết kế: Die Casting cung cấp sự linh hoạt thiết kế tuyệt vời, cho phép các kỹ sư tối ưu hóa các bộ phận cho hiệu suất và trọng lượng mà không ảnh hưởng đến khả năng sản xuất. Khả năng sản xuất hình học phức tạp này trong một bước quy trình duy nhất làm giảm thời gian lắp ráp và cải thiện hiệu suất bộ phận tổng thể.
C) Sức mạnh và độ bền: Các bộ phận đúc chết được biết đến với sức mạnh và độ bền của chúng, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi. Các yếu tố chính bao gồm: Tính chất vật liệu: kim loại đúc như nhôm, kẽm và magiê cung cấp các đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền kéo cao, khả năng chống va đập và khả năng chống mài mòn. Làm mát nhanh: Quá trình làm mát và hóa rắn nhanh chóng vốn có trong quá trình đúc chết dẫn đến một cấu trúc vi mô hạt mịn, tăng cường sức mạnh và độ bền của các bộ phận. Tính nhất quán: Bản chất được kiểm soát của quá trình đúc chết đảm bảo các tính chất cơ học nhất quán trong mỗi phần, điều này rất quan trọng cho độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng. Sức mạnh cố hữu và độ bền của các bộ phận đúc làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong các lĩnh vực ô tô và công nghiệp, trong đó hiệu suất cao và tuổi thọ là rất cần thiết.

Bạn có quan tâm đến các sản phẩm của chúng tôi

Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.

Liên hệ với chúng tôi