Trang chủ / Sản phẩm / Dây đúc chết / Phụ kiện đúc chết máy móc / Trọng lượng cơ học tăng các bộ phận đúc chết
Về chúng tôi
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất các sản phẩm đúc, gia công, mạ và lắp ráp. Yao Yuan là một bước cho các vật đúc. Nhà máy ở vị trí duy nhất là có thể cung cấp cho khách hàng thiết kế và sản xuất dụng cụ, đúc đúc thành phần, hoàn thiện máy, xử lý bề mặt và cung cấp sản phẩm. Yao Yuan được thành lập vào năm 1994, trong 30 năm, nó đã cung cấp các giải pháp độc đáo cho các khách hàng cấp một và OEM của mình. Yao Yuan tọa lạc tại thành phố Yuyao, Ningbo, Chiết Giang, Trung Quốc, ở phía bắc đến Thượng Hải (trung tâm tài chính của Trung Quốc), 180 km và phía đông đến cảng Ningbo Beilun (cảng lớn nhất Trung Quốc), 60 km. Nhà máy có diện tích 13000 mét vuông. Ngoài ra, có hơn 60 nhân viên, bao gồm hơn 6 kỹ thuật viên. Thông qua nghiên cứu tích cực và phát triển các sản phẩm mới, Yao Yuan đã phát triển thành nhà sản xuất các lĩnh vực sản phẩm đúc chết ở châu Á với sản lượng hàng năm là hơn một ngàn tấn sản phẩm. Các sản phẩm của chúng tôi đã phân phối trên khắp Trung Quốc và xuất khẩu sang hơn 20 nước ngoài trên toàn thế giới. Trân trọng chào đón những người bạn từ khắp nơi trên thế giới để đàm phán hợp tác với công ty chúng tôi. Dịch vụ và chất lượng của chúng tôi chắc chắn sẽ làm bạn hài lòng.
Giấy chứng nhận danh dự
Tin tức
Trọng lượng cơ học tăng các bộ phận đúc chết Kiến thức ngành

Khi sản xuất các vật đúc được thêm trọng lượng cơ học, làm thế nào để đạt được mục tiêu tăng cân trong khi duy trì hoặc cải thiện tính chất cơ học?

Khi sản xuất Đóng nhào tăng trọng lượng cơ học , chọn đúng vật liệu là chìa khóa để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu trọng lượng trong khi duy trì hoặc cải thiện các tính chất cơ học. Chúng ta cần xem xét mật độ của vật liệu, bởi vì cách trực tiếp để tăng trọng lượng là chọn một vật liệu có mật độ cao hơn. Tuy nhiên, chỉ đơn giản là tăng mật độ có thể không đủ để đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất, vì vậy các yếu tố như sức mạnh vật liệu, độ bền, khả năng chống ăn mòn, ổn định nhiệt và hiệu suất xử lý cũng cần được xem xét toàn diện.

Đối với các vật đúc được thêm trọng lượng cơ học, các vật liệu thường được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magiê và một số hợp kim đồng. Những vật liệu này có đặc tính đúc tốt và khả năng gia công, và có thể được xây dựng theo các kịch bản ứng dụng khác nhau để đạt được sự cân bằng mong muốn của trọng lượng và hiệu suất. Ví dụ, đối với các bộ phận cần chịu được tải trọng lớn, hợp kim nhôm hoặc hợp kim đồng cường độ cao có thể được chọn, và sức mạnh của chúng có thể được cải thiện hơn nữa thông qua các quá trình như xử lý nhiệt; Đối với các bộ phận yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt, các vật liệu chống ăn mòn với các yếu tố hợp kim cụ thể được thêm có thể được chọn.

Để giảm chi phí trong khi đáp ứng các yêu cầu trọng lượng, vật liệu tổng hợp hoặc cấu trúc vật liệu nhiều lớp cũng có thể được xem xét. Thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý và thiết kế kết cấu, có thể đạt được sự cải thiện gấp đôi về trọng lượng và hiệu suất của các vật đúc có trọng số cơ học mà không tăng quá nhiều chi phí.

Trong quá trình đúc chết, làm thế nào để tối ưu hóa các tham số quá trình để kiểm soát độ chính xác trọng lượng và chất lượng bên trong của các vật đúc có trọng số cơ học?

Trong quá trình đúc chết, tối ưu hóa các tham số quy trình là một phương tiện quan trọng để kiểm soát độ chính xác trọng lượng và chất lượng bên trong của Đúc chết có trọng lượng cơ học . Quá trình đúc chết bao gồm nhiều thông số chính, bao gồm nhiệt độ rót, tốc độ đổ, áp suất, thời gian giữ và nhiệt độ khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc, độ chính xác trọng lượng và cấu trúc bên trong của quá trình đúc.

Để đạt được kiểm soát trọng lượng chính xác và cấu trúc bên trong chất lượng cao, trước tiên cần phải xác định nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn thích hợp. Nhiệt độ đổ quá cao sẽ làm cho chất lỏng kim loại quá trôi chảy, và dễ dàng tạo ra các khuyết tật như sâu răng và co ngót; Trong khi nhiệt độ đổ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến khả năng làm đầy của chất lỏng kim loại và mật độ của đúc. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và quá trình kết tinh của đúc, và sau đó ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất bên trong của nó.

Đổ quá nhanh có thể làm cho kim loại nóng chảy tác động đến khuôn, dẫn đến bắn tung tóe và không khí, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của đúc; Đổ quá chậm có thể gây ra sự lưu động không đủ của kim loại nóng chảy, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và độ chính xác trọng lượng của đúc. Áp lực ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng làm đầy của kim loại nóng chảy và mật độ của đúc. Áp lực quá mức có thể gây ra thiệt hại cho khuôn hoặc biến dạng của đúc, trong khi quá ít áp suất có thể gây ra các khiếm khuyết như lỗ chân lông và co ngót bên trong đúc.

Kiểm soát thời gian giữ cũng rất quan trọng. Thời gian giữ không đủ có thể gây ra sự hóa rắn không hoàn toàn bên trong đúc, dẫn đến các khiếm khuyết như sâu răng và co ngót; Trong khi thời gian giữ quá dài có thể làm tăng chu kỳ sản xuất và chi phí. Do đó, cần xác định thời gian giữ tối ưu thông qua các thí nghiệm và tối ưu hóa dựa trên các điều kiện vật liệu và quy trình cụ thể.

Bạn có quan tâm đến các sản phẩm của chúng tôi

Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.