Khái niệm cơ bản về sự ổn định chiều Sự ổn định chiều của Sản phẩm đùn nhôm Đề cập...
Đọc thêm Các bộ phận tăng trọng lượng cơ học là các phụ kiện được sử dụng đặc biệt để tăng trọng lượng của thiết bị cơ học. Chúng thường được làm bằng các vật liệu mật độ cao như chì, vonfram hoặc sắt để cung cấp khối lượng và độ ổn định bổ sung. Những bộ phận này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và thiết bị công nghiệp.
Chức năng chính của các bộ phận tăng trọng lượng cơ học là tăng tổng trọng lượng của thiết bị. Trong một số ứng dụng, việc tăng trọng lượng của thiết bị có thể cung cấp sự ổn định và cân bằng tốt hơn. Ví dụ, trong ngành sản xuất ô tô, các bộ phận tăng cân cơ học thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất xử lý và lái xe ổn định của xe. Bằng cách tăng tổng trọng lượng của xe, các vết sưng và lắc của xe khi lái xe ở tốc độ cao hoặc gặp phải những con đường không đều có thể giảm, do đó cải thiện trải nghiệm lái xe và an toàn.
Các bộ phận tăng trọng lượng cơ học thường có thể được tùy chỉnh theo các nhu cầu khác nhau. Theo các yêu cầu cụ thể của thiết bị, có thể chọn các bộ phận tăng cân của các vật liệu và hình dạng khác nhau. Ví dụ, đối với các ứng dụng yêu cầu tăng cân mật độ cao, các bộ phận tăng cân làm từ các vật liệu như chì hoặc vonfram có thể được chọn. Đối với các bộ phận tăng cân đòi hỏi một khối lượng lớn hơn, các bộ phận tăng trọng lượng làm từ các vật liệu như sắt có thể được chọn. Ngoài ra, hình dạng và kích thước của các bộ phận tăng cân cũng có thể được thiết kế và tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế.
1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
3) Xử lý bề mặt | |
4) Kiểm tra và đóng gói | |
Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
Bắn nổ | |
Đá cát | |
Lớp phủ bột | |
Anod hóa | |
Mạ crôm | |
Thụ động | |
Lớp phủ điện tử | |
T-lớp | |
vân vân. | |
Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |
Khái niệm cơ bản về sự ổn định chiều Sự ổn định chiều của Sản phẩm đùn nhôm Đề cập...
Đọc thêmCác thuộc tính cơ bản của chì và hợp kim của nó Chì là một kim loại có mật độ cao và điểm...
Đọc thêmĐặc tính chống oxy hóa của các phụ kiện điện tử cấu hình nhôm Hiệu suất của Hồ sơ nhô...
Đọc thêmLựa chọn vật liệu và tỷ lệ hợp kim Sức mạnh và sự ổn định của Hồ sơ nhôm Phụ kiện điệ...
Đọc thêmSự cần thiết của bảo trì nấm mốc đúc chì Dẫn dắt đúc Khuôn mẫu là những công cụ qua...
Đọc thêmĐặc điểm sức mạnh cơ bản của các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình đúc chết Nhôm hợ...
Đọc thêmSo sánh mật độ vật liệu và hiệu ứng thực tế Mật độ của hợp kim nhôm thấp hơn nhiều so với...
Đọc thêmKhi sản xuất Đóng nhào tăng trọng lượng cơ học , chọn đúng vật liệu là chìa khóa để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu trọng lượng trong khi duy trì hoặc cải thiện các tính chất cơ học. Chúng ta cần xem xét mật độ của vật liệu, bởi vì cách trực tiếp để tăng trọng lượng là chọn một vật liệu có mật độ cao hơn. Tuy nhiên, chỉ đơn giản là tăng mật độ có thể không đủ để đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất, vì vậy các yếu tố như sức mạnh vật liệu, độ bền, khả năng chống ăn mòn, ổn định nhiệt và hiệu suất xử lý cũng cần được xem xét toàn diện.
Đối với các vật đúc được thêm trọng lượng cơ học, các vật liệu thường được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magiê và một số hợp kim đồng. Những vật liệu này có đặc tính đúc tốt và khả năng gia công, và có thể được xây dựng theo các kịch bản ứng dụng khác nhau để đạt được sự cân bằng mong muốn của trọng lượng và hiệu suất. Ví dụ, đối với các bộ phận cần chịu được tải trọng lớn, hợp kim nhôm hoặc hợp kim đồng cường độ cao có thể được chọn, và sức mạnh của chúng có thể được cải thiện hơn nữa thông qua các quá trình như xử lý nhiệt; Đối với các bộ phận yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt, các vật liệu chống ăn mòn với các yếu tố hợp kim cụ thể được thêm có thể được chọn.
Để giảm chi phí trong khi đáp ứng các yêu cầu trọng lượng, vật liệu tổng hợp hoặc cấu trúc vật liệu nhiều lớp cũng có thể được xem xét. Thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý và thiết kế kết cấu, có thể đạt được sự cải thiện gấp đôi về trọng lượng và hiệu suất của các vật đúc có trọng số cơ học mà không tăng quá nhiều chi phí.
Trong quá trình đúc chết, tối ưu hóa các tham số quy trình là một phương tiện quan trọng để kiểm soát độ chính xác trọng lượng và chất lượng bên trong của Đúc chết có trọng lượng cơ học . Quá trình đúc chết bao gồm nhiều thông số chính, bao gồm nhiệt độ rót, tốc độ đổ, áp suất, thời gian giữ và nhiệt độ khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc, độ chính xác trọng lượng và cấu trúc bên trong của quá trình đúc.
Để đạt được kiểm soát trọng lượng chính xác và cấu trúc bên trong chất lượng cao, trước tiên cần phải xác định nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn thích hợp. Nhiệt độ đổ quá cao sẽ làm cho chất lỏng kim loại quá trôi chảy, và dễ dàng tạo ra các khuyết tật như sâu răng và co ngót; Trong khi nhiệt độ đổ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến khả năng làm đầy của chất lỏng kim loại và mật độ của đúc. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và quá trình kết tinh của đúc, và sau đó ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất bên trong của nó.
Đổ quá nhanh có thể làm cho kim loại nóng chảy tác động đến khuôn, dẫn đến bắn tung tóe và không khí, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của đúc; Đổ quá chậm có thể gây ra sự lưu động không đủ của kim loại nóng chảy, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và độ chính xác trọng lượng của đúc. Áp lực ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng làm đầy của kim loại nóng chảy và mật độ của đúc. Áp lực quá mức có thể gây ra thiệt hại cho khuôn hoặc biến dạng của đúc, trong khi quá ít áp suất có thể gây ra các khiếm khuyết như lỗ chân lông và co ngót bên trong đúc.
Kiểm soát thời gian giữ cũng rất quan trọng. Thời gian giữ không đủ có thể gây ra sự hóa rắn không hoàn toàn bên trong đúc, dẫn đến các khiếm khuyết như sâu răng và co ngót; Trong khi thời gian giữ quá dài có thể làm tăng chu kỳ sản xuất và chi phí. Do đó, cần xác định thời gian giữ tối ưu thông qua các thí nghiệm và tối ưu hóa dựa trên các điều kiện vật liệu và quy trình cụ thể.
Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.