Vai trò của những cân nhắc về trọng lượng nhẹ trong phụ tùng ô tô đúc bằng hợp kim kẽm Thiết k...
Đọc thêm Hợp kim kẽm cũng có các đặc điểm của khả năng chống ăn mòn và có thể duy trì hiệu suất tốt trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau. Các bộ phận nội thất ô tô thường được tiếp xúc với các hóa chất và độ ẩm khác nhau, và dễ dàng bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn và oxy hóa. Hợp kim kẽm có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể chống lại sự xói mòn của các yếu tố ăn mòn khác nhau, và duy trì tuổi thọ và chất lượng ngoại hình lâu dài.
Kẽm hợp kim, như một vật liệu thân thiện với môi trường, cũng đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô để bảo vệ môi trường. Quá trình sản xuất hợp kim kẽm tương đối đơn giản, có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường. Đồng thời, hợp kim kẽm có thể được tái chế và tái sử dụng để giảm sự tạo ra chất thải, phù hợp với khái niệm phát triển bền vững.
Ngoài ứng dụng của nó trong các bộ phận nội thất ô tô, hợp kim kẽm cũng được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận ô tô khác. Ví dụ, các bộ phận động cơ, bộ phận khung gầm, các bộ phận hệ thống truyền, v.v ... Tất cả có thể được làm bằng vật liệu hợp kim kẽm để cải thiện sức mạnh, khả năng chống mòn và chống ăn mòn của các bộ phận, từ đó cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của toàn bộ xe.

| 1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
| 2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
| 3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
| 4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
| 5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
| 6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
| 7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
| 8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
| Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
| 2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
| 3) Xử lý bề mặt | |
| 4) Kiểm tra và đóng gói | |
| Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
| 2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
| 3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
| Bắn nổ | |
| Đá cát | |
| Lớp phủ bột | |
| Anod hóa | |
| Mạ crôm | |
| Thụ động | |
| Lớp phủ điện tử | |
| T-lớp | |
| vân vân. | |
| Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
| Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
| Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |

| 1. Bản vẽ hoặc mẫu | Chúng tôi nhận được các bản vẽ hoặc mẫu từ khách hàng. |
| 2. Xác nhận bản vẽ | Chúng tôi sẽ vẽ các bản vẽ 3D theo bản vẽ hoặc mẫu 2D của khách hàng và gửi bản vẽ 3D cho khách hàng để xác nhận. |
| 3. Báo giá | Chúng tôi sẽ trích dẫn sau khi nhận được xác nhận của khách hàng hoặc báo giá trực tiếp theo bản vẽ 3D của khách hàng. |
| 4. Làm khuôn/mẫu | Chúng tôi sẽ làm khuôn hoặc pattens sau khi nhận được đơn đặt hàng khuôn từ khách hàng. |
| 5. Làm mẫu | Chúng tôi sẽ làm các mẫu thực bằng các khuôn và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận. |
| 6. Sản xuất khối lượng | Chúng tôi sẽ sản xuất các sản phẩm sau khi nhận được xác nhận và đơn đặt hàng của khách hàng. |
| 7. Kiểm tra | Chúng tôi sẽ kiểm tra các sản phẩm của thanh tra viên của chúng tôi hoặc yêu cầu khách hàng kiểm tra cùng với chúng tôi khi hoàn thành. |
| 8. Lô hàng | Chúng tôi sẽ gửi hàng cho khách hàng sau khi nhận được kết quả kiểm tra và xác nhận của khách hàng. |
| Quá trình: | 1) Đúc / đùn hồ sơ chết |
| 2) Gia công: CNC Turn, phay, khoan, mài, reaming và ren | |
| 3) Xử lý bề mặt | |
| 4) Kiểm tra và đóng gói | |
| Tài liệu có sẵn: | 1) Hợp kim nhôm đúc chết: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, v.v. |
| 2) Biểu đồ hợp kim nhôm: 6061, 6063 | |
| 3) Hợp kim Zine đúc DIE: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
| Bắn nổ | |
| Đá cát | |
| Lớp phủ bột | |
| Anod hóa | |
| Mạ crôm | |
| Thụ động | |
| Lớp phủ điện tử | |
| T-lớp | |
| vân vân. | |
| Sức chịu đựng: | /-0.01mm |
| Cân nặng trên mỗi đơn vị: | 0,01-5kg |
| Đặt hàng thời gian dẫn đầu: | 20-45 ngày (theo số lượng và độ phức tạp của sản phẩm 1 |
Vai trò của những cân nhắc về trọng lượng nhẹ trong phụ tùng ô tô đúc bằng hợp kim kẽm Thiết k...
Đọc thêmĐộ chính xác về kích thước trong quá trình đúc chì Đúc khuôn chì được biết đến với khả năng đạ...
Đọc thêmTổng quan về khung nhôm định hình Giá đỡ định hình bằng nhôm là thành phần được sử dụng rộng r...
Đọc thêmĐộ bền cơ học của đúc kẽm trong các ứng dụng kết cấu Đúc khuôn kẽm được sử dụng rộng rãi trong...
Đọc thêmPhương pháp kiểm tra trực quan Kiểm tra trực quan đóng vai trò là bước đầu tiên để đánh giá ch...
Đọc thêmGiới thiệu về Phụ kiện điện tử Profile nhôm Phụ kiện điện tử nhôm định hình là cá...
Đọc thêm1. Giới thiệu về phụ tùng ô tô đúc hợp kim kẽm Đúc hợp kim kẽm là phương...
Đọc thêmLà một vật liệu đúc chất lượng cao, hợp kim kẽm đã thu hút nhiều sự chú ý cho khả năng đúc tốt, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và hiệu quả chi phí. Trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng nội thất ô tô, công nghệ đúc kẽm hợp kim kẽm đã nhanh chóng chiếm một vị trí trên thị trường do lợi thế của độ chính xác cao, hiệu quả cao và chi phí thấp. Công nghệ này không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các bộ phận nội thất ô tô cho tính thẩm mỹ, chức năng và độ bền, mà còn đạt được sự đúc chính xác các cấu trúc phức tạp, cung cấp nhiều khả năng hơn cho thiết kế nội thất ô tô.
1. Tình trạng ứng dụng của các bộ phận nội thất ô tô hợp kim kẽm
Các bộ phận nội thất trang trí: Công nghệ đúc hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi nhất trong các bộ phận nội thất trang trí. Các bộ phận bên trong này thường nằm ở các vị trí nổi bật trong xe, chẳng hạn như tay nắm cửa, cần số, dải trang trí điều khiển trung tâm, v.v. Chúng không chỉ là biểu tượng của phương tiện sang trọng và chất lượng, mà còn là phương tiện quan trọng để người lái tương tác với chiếc xe. Các bộ phận đúc hợp kim kẽm có kết cấu kim loại độc đáo và tác động trực quan cho các bộ phận bên trong trang trí này do kết cấu tinh tế, ánh sáng bóng và kiểm soát kích thước chính xác. Thông qua các quá trình xử lý bề mặt như mạ điện và phun, kết cấu ngoại hình và khả năng chống ăn mòn của nó có thể được cải thiện hơn nữa.
Các bộ phận nội thất chức năng: Ngoài các bộ phận nội thất trang trí, công nghệ đúc hợp kim kẽm cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận nội thất chức năng khác nhau. Mặc dù các bộ phận bên trong này không liên quan trực tiếp đến quá trình lái xe của chiếc xe, nhưng chúng rất cần thiết để cải thiện sự thoải mái và thuận tiện của người lái. Ví dụ, các nút điều chỉnh chỗ ngồi, núm điều chỉnh máy điều hòa không khí, khung ngăn lưu trữ và các bộ phận khác có thể được sản xuất bằng công nghệ đúc kẽm hợp kim kẽm. Họ không chỉ có thể đạt được kiểm soát kích thước chính xác và cảm giác tốt, mà họ còn có thể chịu được các hoạt động thường xuyên trong sử dụng hàng ngày mà không dễ bị hư hỏng. Sức mạnh và độ cứng của hợp kim kẽm cũng cho phép nó được sử dụng trong một số phần cần phải chịu được áp lực hoặc tác động nhất định.
Các bộ phận nội thất liên quan đến an toàn: Với sự cải tiến liên tục của hiệu suất an toàn ô tô, ngày càng có nhiều bộ phận nội thất được cung cấp các chức năng liên quan đến an toàn. Công nghệ đúc hợp kim kẽm cũng đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực này. Ví dụ, khóa dây an toàn, kích hoạt túi khí và các bộ phận khác có thể được sản xuất bằng công nghệ đúc kẽm hợp kim kẽm để đảm bảo độ tin cậy và độ ổn định của nó tại các thời điểm quan trọng. Sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn tốt của hợp kim kẽm cho phép các bộ phận này duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường làm việc khắc nghiệt, cung cấp sự bảo vệ mạnh mẽ cho sự an toàn của các trình điều khiển.
2. Đặc điểm kỹ thuật của quá trình đúc nội thất ô tô hợp kim kẽm
Đúc chính xác cao: Công nghệ đúc hợp kim kẽm có thể đạt được hiệu ứng đúc có độ chính xác cao. Trong quá trình đúc khuôn, kim loại nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao và nhanh chóng được làm mát và củng cố để tạo thành hình dạng cần thiết. Bởi vì khuôn rất chính xác và có thể được tái sử dụng, việc đúc chết có thể duy trì tính ổn định và tính nhất quán hình dạng cực kỳ cao. Tính năng đúc có độ chính xác cao này làm cho việc đúc hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất ô tô.
Thực hiện cấu trúc phức tạp: Công nghệ đúc hợp kim kẽm cũng có thể đạt được sự đúc chính xác của các cấu trúc phức tạp. Bằng cách thiết kế các hốc khuôn phức tạp và các hệ thống rót hợp lý, các lớp đúc với các cấu trúc bên trong phức tạp và kết cấu bề mặt mịn có thể được sản xuất. Khả năng này mang lại cho các bộ đúc hợp kim kẽm một lợi thế duy nhất trong sản xuất nội thất ô tô với các hình dạng phức tạp và các yêu cầu chức năng.
Sản xuất hiệu quả: Công nghệ đúc hợp kim kẽm có đặc điểm của sản xuất hiệu quả. Vì quá trình đúc chết có thể đạt được tạo mẫu nhanh và sản xuất tự động, nên nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Tính năng sản xuất hiệu quả này làm cho các bộ phận đúc hợp kim kẽm trở thành một lựa chọn rất cạnh tranh trong sản xuất nội thất ô tô.
Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.