Trang chủ / Sản phẩm / Kẽm die đúc / Các phụ kiện sản phẩm điện tử hợp kim kẽm
Về chúng tôi
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất các sản phẩm đúc, gia công, mạ và lắp ráp. Yao Yuan là một bước cho các vật đúc. Nhà máy ở vị trí duy nhất là có thể cung cấp cho khách hàng thiết kế và sản xuất dụng cụ, đúc đúc thành phần, hoàn thiện máy, xử lý bề mặt và cung cấp sản phẩm. Yao Yuan được thành lập vào năm 1994, trong 30 năm, nó đã cung cấp các giải pháp độc đáo cho các khách hàng cấp một và OEM của mình. Yao Yuan tọa lạc tại thành phố Yuyao, Ningbo, Chiết Giang, Trung Quốc, ở phía bắc đến Thượng Hải (trung tâm tài chính của Trung Quốc), 180 km và phía đông đến cảng Ningbo Beilun (cảng lớn nhất Trung Quốc), 60 km. Nhà máy có diện tích 13000 mét vuông. Ngoài ra, có hơn 60 nhân viên, bao gồm hơn 6 kỹ thuật viên. Thông qua nghiên cứu tích cực và phát triển các sản phẩm mới, Yao Yuan đã phát triển thành nhà sản xuất các lĩnh vực sản phẩm đúc chết ở châu Á với sản lượng hàng năm là hơn một ngàn tấn sản phẩm. Các sản phẩm của chúng tôi đã phân phối trên khắp Trung Quốc và xuất khẩu sang hơn 20 nước ngoài trên toàn thế giới. Trân trọng chào đón những người bạn từ khắp nơi trên thế giới để đàm phán hợp tác với công ty chúng tôi. Dịch vụ và chất lượng của chúng tôi chắc chắn sẽ làm bạn hài lòng.
Giấy chứng nhận danh dự
Tin tức
Các phụ kiện sản phẩm điện tử hợp kim kẽm Kiến thức ngành

Các thuộc tính làm cho hợp kim kẽm lý tưởng cho các phụ kiện sản phẩm điện tử

Hợp kim kẽm đã đạt được sự nổi bật như một vật liệu ưa thích cho các phụ kiện sản phẩm điện tử do sự kết hợp độc đáo của chúng về tính chất cơ học, tính linh hoạt sản xuất và hiệu quả chi phí. Những tài sản này rất quan trọng trong việc đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các thiết bị điện tử hiện đại.
A) Độ bền cơ học và độ bền: Hợp kim kẽm cung cấp cường độ cơ học tuyệt vời tương đương với nhiều hợp kim nhựa và nhôm kỹ thuật. Sức mạnh này là rất quan trọng đối với các phụ kiện điện tử, thường yêu cầu các thành phần mạnh mẽ chịu được các ứng suất cơ học trong quá trình lắp ráp, vận hành và các tác động hoặc rung động không thường xuyên. Hợp kim kẽm cung cấp một giải pháp đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc tuổi thọ.
B) Khả năng chống ăn mòn: Điện tử thường xuyên tiếp xúc với các điều kiện môi trường khác nhau, bao gồm cả độ ẩm và biến động nhiệt độ, có thể tăng tốc ăn mòn trong các thành phần kim loại. Hợp kim kẽm vốn đã có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt khi hoàn thành đúng cách với các phương pháp điều trị bề mặt như mạ hoặc lớp phủ. Sức đề kháng này giúp ngăn chặn sự xuống cấp theo thời gian, đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của các phụ kiện điện tử trong môi trường hoạt động khác nhau.
C) Tính ổn định kích thước: Duy trì độ ổn định kích thước là rất quan trọng trong các phụ kiện điện tử để đảm bảo sự liên kết và chức năng thích hợp trong các thiết bị điện tử. Hợp kim kẽm thể hiện sự thay đổi kích thước tối thiểu trong quá trình hóa rắn, cung cấp độ chính xác và độ lặp lại vượt trội. Tài sản này làm giảm nhu cầu vận hành gia công thứ cấp, hợp lý hóa các quy trình sản xuất và tăng cường hiệu quả chi phí trong sản xuất các phụ kiện điện tử.
D) Độ dẫn điện: Mặc dù không dẫn điện như kim loại như đồng, hợp kim kẽm có thể được thiết kế để cung cấp độ dẫn điện đầy đủ cho nhiều ứng dụng điện tử. Thuộc tính này rất cần thiết trong việc đảm bảo tiếp xúc điện và truyền tín hiệu hiệu quả trong các cụm điện tử. Hợp kim kẽm có thể được tối ưu hóa thông qua các phương pháp điều trị hợp kim và bề mặt để đạt được các yêu cầu độ dẫn điện cụ thể, hỗ trợ các chức năng thiết bị điện tử đa dạng.

Quy trình sản xuất cho các phụ kiện sản phẩm điện tử hợp kim kẽm

Chế tạo Các phụ kiện sản phẩm điện tử hợp kim kẽm Liên quan đến một số quy trình chính xác và chuyên dụng nhằm đảm bảo các thành phần chất lượng cao, bền phù hợp cho các thiết bị điện tử.
A) Công thức hợp kim và tan chảy: Quá trình sản xuất bắt đầu bằng sự công thức cẩn thận của hợp kim kẽm. Hợp kim kẽm được sáng tác để đạt được các đặc tính cơ học và hóa học cụ thể phù hợp cho các ứng dụng điện tử. Các yếu tố hợp kim được lựa chọn cẩn thận và trộn theo tỷ lệ chính xác để tăng cường sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và các đặc điểm mong muốn khác. Sau khi được xây dựng, hợp kim được tan chảy trong môi trường được kiểm soát, thường sử dụng các lò đốt điện hoặc khí đốt. Quá trình nóng chảy đảm bảo tính đồng nhất của thành phần hợp kim và loại bỏ bất kỳ tạp chất nào có thể làm tổn hại đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
B) Đúc chết: Đúc chết là phương pháp sản xuất chính được sử dụng để định hình hợp kim kẽm thành phụ kiện sản phẩm điện tử. Quá trình này liên quan đến việc tiêm hợp kim kẽm nóng chảy vào khuôn thép cứng, được gọi là chết, dưới áp suất cao. Áp lực buộc hợp kim thành các hình dạng khoang phức tạp trong khuôn, cho phép sao chép chính xác các tính năng và kích thước chi tiết. Đúc chết cung cấp một số lợi thế cho các phụ kiện điện tử, bao gồm hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kích thước và khả năng sản xuất hình học phức tạp. Sự hóa rắn nhanh chóng của các hợp kim kẽm trong quá trình đúc chết trong các thành phần có cấu trúc hạt mịn và tính chất cơ học tuyệt vời, giảm thiểu sự cần thiết cho các hoạt động gia công bổ sung.
c) Cắt tỉa và gỡ lỗi: Sau quá trình đúc, các thành phần mới được hình thành trải qua các hoạt động cắt và gỡ lỗi để loại bỏ vật liệu dư thừa hoặc flash được hình thành trong quá trình đúc chết. Cắt tỉa đảm bảo rằng các thành phần đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác và loại bỏ mọi cạnh hoặc không hoàn hảo có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính thẩm mỹ. Deburring liên quan đến việc làm mịn các cạnh sắc nét và loại bỏ các khối từ các bề mặt thành phần. Bước này rất quan trọng để tăng cường an toàn, cải thiện xử lý trong quá trình lắp ráp và đảm bảo rằng các phụ kiện điện tử đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cho sự xuất hiện và hiệu suất.
d) Hoàn thiện bề mặt: Hoàn thiện bề mặt giúp tăng cường chức năng và tính thẩm mỹ của phụ kiện điện tử hợp kim kẽm. Các kỹ thuật hoàn thiện phổ biến bao gồm mạ điện, lớp phủ bột và sơn, mỗi kỹ thuật được chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể và kỳ vọng của người dùng cuối mong muốn. Mái điện: Hợp kim kẽm thường được mạ điện bằng các kim loại như niken, Chrome hoặc kẽm để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền và hấp dẫn trang trí. Quá trình mạ điện cũng cho phép áp dụng các lớp dẫn điện cần thiết cho tiếp xúc điện trong các cụm điện tử. Lớp phủ bột: Phương pháp hoàn thiện thân thiện với môi trường này liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô cho bề mặt thành phần, sau đó được chữa khỏi dưới nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ bền, bền. Lớp phủ bột cung cấp khả năng chống trầy xước, hóa chất và tiếp xúc với tia cực tím tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho các phụ kiện điện tử tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt. Vẽ tranh: Vẽ tranh được sử dụng để tăng cường sức hấp dẫn thẩm mỹ của các phụ kiện hợp kim kẽm trong khi cung cấp bảo vệ bổ sung chống ăn mòn và hao mòn. Các kỹ thuật vẽ tiên tiến, bao gồm các quá trình phun robot và bảo dưỡng tự động, đảm bảo độ dày lớp phủ nhất quán và độ bao phủ đồng đều trên hình học thành phần phức tạp.

Bạn có quan tâm đến các sản phẩm của chúng tôi

Để lại tên và địa chỉ email của bạn để nhận giá và chi tiết của chúng tôi ngay lập tức.