Kẽm hợp kim bộ phận cơ sở chết

Các tính năng cấu trúc và chức năng của máy đúc để chế tạo Kẽm hợp kim bộ phận cơ sở chết

1. Máy đúc chết chủ yếu được chia thành hai loại: máy đúc chết buồng nóng và máy đúc chết buồng lạnh. Cả hai có cấu trúc và chức năng khác nhau, nhưng cả hai đều được sử dụng để lấp đầy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất cao và tốc độ cao, và củng cố nó thành đúc.
Máy đúc chết buồng nóng: Máy đúc chết buồng nóng được tích hợp với nồi nấu kim loại, và buồng áp suất của nó được ngâm trực tiếp trong kim loại nóng chảy. Thiết kế này cho phép kim loại nóng chảy được cung cấp nhanh chóng và ổn định cho hệ thống đúc chết. Máy đúc chết buồng nóng thường được sử dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy thấp, chẳng hạn như kẽm, thiếc và chì. Các cấu trúc chính của nó bao gồm cây cẩm thạch, chậu vật liệu, hệ thống vòi phun, bộ phận phun và đầu búa. Khi cú đấm phun tăng lên, kim loại nóng chảy trong nồi nấu kim loại đi vào buồng áp suất của nồi vật liệu qua đầu vào của nồi vật liệu. Sau khi khuôn được đóng lại, đầu búa được ép xuống và kim loại nóng chảy được lấp đầy từ đầu vòi dọc theo kênh vào khoang khuôn đúc để củng cố và hình thành, hoàn thành chu kỳ đúc chết.
Máy đúc chết phòng lạnh: Phòng đúc chết của máy đúc chết phòng lạnh được tách ra khỏi nồi nấu kim loại. Trong quá trình đúc chết, kim loại lỏng được lấy ra từ lò nướng của lò hoặc lò giữ và đổ vào buồng đúc chết để đúc. Thiết kế này cho phép máy đúc cái chết buồng lạnh đáp ứng nhu cầu đúc của các hợp kim màu và kim loại màu khác nhau, như nhôm, magiê, đồng, v.v ... Cấu trúc của máy đúc chết buồng lạnh phức tạp hơn, bao gồm khung cột, khung, hệ thống phun, hệ thống bảo vệ hệ thống điện, hệ thống làm mát.

2. Các tính năng cấu trúc của máy đúc chết
Hệ thống thủy lực hiệu suất cao: Máy đúc chết sử dụng hệ thống thủy lực hiệu suất cao để kiểm soát các chuyển động và hoạt động của máy khác nhau, cung cấp lực và độ chính xác cần thiết cho các quá trình kẹp, phun và phóng. Cơ chế kẹp chuyển đổi đôi thủy lực là một trong những thành phần cốt lõi của máy đúc chết buồng lạnh. Thông qua hệ thống thanh kết nối, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được khuếch đại từ 16 đến 26 lần, do đó làm giảm mức tiêu thụ dầu áp suất cao, làm giảm đường kính của xi lanh thủy lực kẹp và công suất của bơm. Hệ thống thủy lực cũng có thể điều chỉnh lực phóng, tốc độ phóng và thời gian của xi lanh thủy lực phóng để đảm bảo rằng việc đúc được đẩy ra một cách trơn tru khỏi khuôn.
Hệ thống phun chính xác: Hệ thống phun là một phần quan trọng của máy đúc chết, chịu trách nhiệm tiêm kim loại nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất cao và tốc độ cao. Trong giai đoạn tiêm, kim loại nóng chảy bị buộc vào khoang khuôn để lấp đầy toàn bộ không gian và thu được hình dạng của khuôn. Quá trình này yêu cầu kiểm soát chính xác dòng chảy và áp lực để đạt được kích thước bộ phận và bề mặt cần thiết. Các hệ thống phun của máy đúc chết buồng nóng và máy đúc chết buồng lạnh có đặc điểm riêng của chúng, nhưng cả hai đều có hiệu suất hiệu quả và ổn định.
Hệ thống điều khiển nâng cao: Máy đúc chết được trang bị các hệ thống và cảm biến điều khiển tiên tiến để giám sát và điều chỉnh các tham số quy trình trong thời gian thực. Các hệ thống này có thể tối ưu hóa các điều kiện sản xuất, phát hiện và sửa chữa mọi sai lệch hoặc khuyết tật, và đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất. Bằng cách điều chỉnh các thông số như lực phun, tốc độ phun, thời gian làm đầy, thời gian mở khuôn, nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn, chất lượng và hiệu quả sản xuất của đúc có thể được cải thiện hơn nữa.
Thiết kế khuôn linh hoạt: Thiết kế của máy đúc có tính đến sự đa dạng và linh hoạt của khuôn. Máy đúc nồi lạnh thường có hai vị trí rót, lập dị và trung tâm, có thể được chọn khi thiết kế khuôn đúc. Cơ chế điều chỉnh khuôn cho phép điều chỉnh độ dày khuôn trong một phạm vi nhất định để thích nghi với các khuôn đúc có các kích thước khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép máy đúc đúc tạo ra các vật đúc với các hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.
Hệ thống bảo vệ an toàn tốt: Máy đúc cần phải chịu được các điều kiện khắc nghiệt như áp suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình hoạt động, vì vậy hệ thống bảo vệ an toàn là rất quan trọng. Máy đúc khuôn được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn khác nhau, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v., để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác. Máy đúc khuôn cũng có các chức năng bảo vệ tự động như bảo vệ quá tải và bảo vệ quá nhiệt để ngăn thiết bị bị hỏng trong điều kiện bất thường.

3. Chức năng của máy đúc
Sản xuất hiệu quả: Máy đúc có thể đạt được sản xuất nhanh và hiệu quả. Hệ thống phun cao, áp suất cao của nó có thể lấp đầy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn trong một thời gian ngắn và nhanh chóng củng cố nó thành một vật đúc. Phương pháp sản xuất hiệu quả này làm cho các máy đúc đúc trở thành một lựa chọn lý tưởng để sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại.
Xử lý độ chính xác cao: Máy đúc có thể tạo ra các bộ phận kim loại có bề mặt độ chính xác cao và mịn. Bằng cách kiểm soát chính xác dòng chảy và áp suất kim loại, các máy đúc có thể đảm bảo rằng độ chính xác và hoàn thiện bề mặt của vật đúc đáp ứng các yêu cầu thiết kế.