Kết nối đèn hợp kim kẽm đúc

Quá trình xử lý bề mặt cho đầu nối đèn hợp kim kẽm

Trong lĩnh vực sản xuất rộng lớn, Kết nối đèn hợp kim kẽm đúc dần dần trở thành một thành phần quan trọng không thể thiếu trong ngành sản xuất ánh sáng do tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo tốt và chi phí tương đối thấp. Tuy nhiên, bề mặt của các bộ phận đúc hợp kim kẽm không được xử lý thường có vấn đề như quá trình oxy hóa dễ dàng và khả năng chống ăn mòn kém, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ và khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm. Do đó, xử lý bề mặt mạ điện, như một giải pháp hiệu quả và kinh tế, được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất các đầu nối đèn hợp kim kẽm.

1. Các nguyên tắc cơ bản của điều trị bề mặt mạ điện
Minh điện là một quá trình sử dụng nguyên tắc điện phân để đặt một lớp kim loại hoặc hợp kim khác trên bề mặt kim loại. Trong quá trình mạ điện, việc đúc hợp kim kẽm được mạ được sử dụng làm cực âm và được đặt trong chất điện phân chứa các ion kim loại được mạ. Chức năng của nguồn điện DC cho phép các ion kim loại trong chất điện phân được giảm và lắng đọng trên bề mặt catốt để tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc. Lớp phủ này có thể cải thiện đáng kể chất lượng ngoại hình của các vật đúc hợp kim kẽm và cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn của nó. , đeo điện trở và độ dẫn điện.

2. Các bước xử lý bề mặt mạ điện
Tiền xử lý: tiền xử lý là bước đầu tiên và quan trọng trong điều trị bề mặt mạ điện. Nó chủ yếu bao gồm các quá trình như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét và kích hoạt. Mục đích là để loại bỏ các vết dầu, oxit và tạp chất trên bề mặt đúc và cải thiện hoạt động bề mặt và độ bám dính. Việc tẩy nhờn thường sử dụng các chất làm sạch kiềm hoặc axit để loại bỏ vết dầu thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý; Loại bỏ rỉ sét sử dụng ngâm hoặc mài cơ học để loại bỏ các oxit và rỉ sét trên bề mặt; Kích hoạt sử dụng các phương pháp hóa học hoặc điện hóa để tạo thành một bề mặt một lớp màng hoạt hóa mỏng để lớp phủ có thể tuân thủ tốt hơn chất nền.
Minh điện: Phạm toàn bộ là liên kết cốt lõi của xử lý bề mặt. Trong bể mạ điện, phần đúc hợp kim kẽm được mạ đóng vai trò là cực âm và cực dương (thường là vật liệu hình hoặc hình que được mạ bằng kim loại) được kết nối với nguồn điện DC thông qua dây. Giải pháp mạ điện được xây dựng theo yêu cầu loại và hiệu suất của lớp phủ yêu cầu. Nó chứa muối, chất làm phức, bộ đệm, phụ gia và các thành phần khác cho các ion kim loại được mạ. Bằng cách kiểm soát thành phần, nhiệt độ, mật độ dòng điện, thời gian mạ và các thông số khác của dung dịch mạ điện, một lớp phủ đồng nhất và dày đặc có thể thu được trên bề mặt đúc chết.
Hậu xử lý: Sau khi hoàn thành việc mạ điện, một loạt các quy trình xử lý sau xử lý được yêu cầu để cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu suất của lớp phủ. Những quy trình này bao gồm làm sạch, thụ động, sấy khô và kiểm tra. Làm sạch là loại bỏ chất điện phân và tạp chất còn lại trên bề mặt của lớp phủ trong quá trình mạ điện; Sự thụ động là tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt lớp phủ thông qua các phương pháp hóa học hoặc điện hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của lớp phủ. ; Sấy khô là làm khô các bộ phận đúc được làm sạch và thụ động để ngăn ngừa dư lượng độ ẩm gây ra sự suy giảm của lớp phủ; Kiểm tra là để đánh giá toàn diện chất lượng của lớp phủ thông qua kiểm tra thị giác, đo độ dày, kiểm tra chống ăn mòn và các phương pháp khác.

3. Kiểm soát chất lượng xử lý bề mặt mạ điện
Việc kiểm soát chất lượng của điều trị bề mặt mạ điện chạy qua toàn bộ quá trình. Để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của lớp phủ đáp ứng các yêu cầu, cần phải kiểm soát chặt chẽ thành phần và nồng độ của dung dịch mạ điện, nhiệt độ, mật độ hiện tại, thời gian mạ và các thông số quy trình khác; Đồng thời, cũng cần phải kiểm soát và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong mỗi quá trình xử lý, mạ điện và xử lý hậu kỳ. Thiết bị và dụng cụ mạ điện cũng cần được duy trì và duy trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường và độ chính xác ổn định của chúng.

4. Tác động môi trường và các biện pháp đối phó của điều trị bề mặt mạ điện
Quá trình xử lý bề mặt mạ điện sẽ tạo ra một số nước thải, khí thải, dư lượng chất thải và các chất gây ô nhiễm khác, sẽ có tác động nhất định đến môi trường. Để giảm các tác động này, một loạt các biện pháp bảo vệ môi trường cần phải được thực hiện. Ví dụ, sử dụng các giải pháp và phụ gia độc hại thấp và vô hại; Tăng cường xây dựng các cơ sở xử lý nước thải để đảm bảo rằng nước thải được xả lên tiêu chuẩn; thu thập và xử lý chất thải khí và dư lượng chất thải để ngăn chúng được xả trực tiếp vào môi trường; và cũng cần tăng cường đào tạo nhận thức về môi trường cho nhân viên. , cải thiện nhận thức và trách nhiệm môi trường.

5. Ưu điểm ứng dụng của xử lý bề mặt mạ điện trong sản xuất các đầu nối đèn hợp kim kẽm
Quá trình mạ điện có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc trên bề mặt của các vật đúc, điều này có thể cải thiện đáng kể chất lượng ngoại hình và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Thứ hai, mạ điện cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ dẫn của sản phẩm và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Quá trình mạ điện cũng có những lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và chi phí tương đối thấp, và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.